溶解乙炔气瓶

溶解乙炔气瓶是指用于盛装乙炔气体的容器，由外壳为钢质焊接气瓶和内装整体式多孔性硅酸钙填料所组成。整体硅酸钙多孔填料用以吸附丙酮溶剂和乙炔溶液，在使用时利用丙酮溶剂释放乙炔气。具有优良的充、放气体性能。1

简介溶解乙炔气瓶(以下简称乙炔气瓶)是指装有专用瓶阀、配戴专用瓶帽，带有安全装置(易熔合金塞)，内含填料，注有或待注丙酮的用以储运溶解乙炔气体的压力容器。

目前，国内在用乙炔气瓶大多数是公称容积40L的，大于或小于40L的乙炔气瓶数量有限。

我国和大多数其他国家一样，公称容积40L乙炔气瓶的瓶体，是钢质焊接结构。由于小容积乙炔气瓶的需要日益迫切，因此允许采用无缝结构瓶体，也允许采用非钢材质制造瓶体。2

颜色标志乙炔气瓶的表面颜色为白色，并在“制造钢印标志”一侧的瓶体上环向横写“乙炔”，轴向竖写“不可近火”。 “乙炔”、 “不可近火”字样为红色。字样一律用仿宋体；对于公称容积40L的乙炔瓶，字体高度为80-100mm。2

生产标准乙炔气瓶出厂时，制造单位应逐只出具产品合格证，按批出具批量检验质量证明书。产品合格证和批量检验质量证明书所记入的内容应和制造单位保存的生产检验记录相符。

产品合格证内容应包括：制造厂名称或代号；气瓶出厂编号、批号及出厂日期；制造许可证编号；瓶体水压试验压力；气密性试验压力；最高许用温度；简体、封头材料的牌号、标准号；瓶体设计壁厚；瓶体实际水容积；填料的孔隙率和肩部轴向问隙；丙酮规定充装量；气瓶皮重；最大乙炔量；基准温度15℃时的最大限定压力；出厂检验标志。2

安全使用技术1)使用的溶解乙炔气瓶应符合国家《气瓶安全监察规程》和GB13076-1991《溶解乙炔气瓶定期检验与评定》的规定。

2)气瓶搬运、装卸和使用时都应直立放置并牢固固定，禁止卧置状态直接使用，以防丙酮随乙炔流出，甚至流人减压器、乙炔软管和焊炬（割炬）内，发生危险：对已卧置者，应先直立静置20min左右后方可使用

3)严禁乙炔气瓶受剧烈振动和撞击。

4)瓶体表面温度不应超过40C，以防瓶内乙炔压力急剧升高。

5)减压器与瓶阀连接必须可靠，以防漏气使乙炔与空气混合，遇明火发生爆炸。

6)放气过快，会产生静电火花或绝热压缩现象，故应缓慢开启瓶阀，且勿超过一转半，一般开3/4转即可。

7)不得用尽瓶内气体。1

充装操作1．经检查合格并补足丙酮静置8h后的乙炔气瓶立放于充装排前充装位置，将装有阻火器的乙炔气瓶充装卡头与乙炔气瓶瓶阀连接后拧紧。

2．检查充装管路、阀门、安全装置和至气瓶的各连接部位，应无泄漏，处于完好状态。

3．与压缩机间联系启动压缩机升压，依次开启气瓶瓶阀、充装控制阀、充装排控制阀、总控制阀，向乙炔气瓶内充气。气瓶的充装速度，按充装容积流速和气瓶的容积计算，但采用强制冷却快速充装的除外。

4．开启回流阀，调整充装流速。检查气瓶瓶体温度，并开启水喷淋，冷却充装中的乙炔气瓶，同时导除瓶体可能产生的静电。

5．当瓶压升至0.7～0.8MPa时，可停止充装，然后静置8h，使瓶内的乙炔气体充分溶解于丙酮溶剂中，并达到压力平衡。

6．再次充装，注意调整、控制充装速度，至充装完毕。

7．卸下充装卡具，将充装后气瓶静置8h以上，然后进行充装后检查。2

技术检验溶解乙炔气瓶检验前应先进行余气回收(当剩余压力大于0．05MPa时)，或由排空装置放空处理。检验前还应进行净重测定，若余气放尽后的净重大于原始标记重量1 kg或小于3kg(仅适用于容积为40L的气瓶)，则应先进行原因分析并作妥善处理。3

(一)检验周期与主要检验项目

1．检验周期

溶解乙炔气瓶的定期检验期限为每3年检验一次。有下列情况之一者应随时进行检验：

①瓶体有严重损伤、腐蚀或变形。

②充装乙炔时瓶壁温度超过40℃。

③瓶阀出气口有回火迹象。

④对填料或溶剂的质量有怀疑。 3

2．检验项目

溶解乙炔气瓶定期检验项目应包括瓶体与焊缝的外观检验；瓶阀、阀座及塞座检验；瓶体壁厚测定；填料检验；气瓶气压试验。3

(二)瓶体及焊缝外观检验

气瓶的瓶体、主体焊缝及其热影响区应逐只进行外观检验。有怀疑的部位应用10倍放大镜检查，必要时对焊缝进行无损探伤复查。

存在下列缺陷之一者，气瓶报废：

①瓶壁有裂缝、气泡、结疤、折叠和肉眼可见的夹渣。

②瓶壁划痕处的剩余壁厚小于简体计算最小壁厚的85%。

③瓶壁凹陷深度超过短径的1/10，或最大深度大于6mm；或凹陷内划痕处的剩余壁厚小于筒体计算最小壁厚。

④瓶体烧损、变形、瓶阀或合金塞上的易熔合金熔化。

⑤点状腐蚀处的剩余壁厚小于瓶体计算最小壁厚的60%；线状腐蚀或大面积均匀腐蚀处的剩余壁厚小于计算壁厚的80%。

⑥主体焊缝上的划痕磨平后，焊缝金属低于母材；主体焊缝热影响区内的划痕处剩余壁厚小于瓶体计算最小壁厚的80%。

⑦主体焊缝及热影响区内的凹陷最大深度大于5mm。

(三)瓶阀、阀座及塞座的检验

瓶阀、阀座及塞座应逐只检验，并应遵照下列规定：

(1)阀体有裂纹或影响使用后变形，阀螺纹有轴向损伤或变形的瓶阀应予以报废。

(2)阀座或塞座塌陷、变形或有裂纹，阀座螺纹有轴向损伤或变形者，气瓶报废。3

(四)瓶体壁厚测定

瓶体漆层已严重剥落的乙炔气瓶，应选取腐蚀最严重的点进行壁厚测定。在瓶体同一纵断面上的测量点应不少于8处(上下封头部位各2处，筒体部位4处)；瓶体漆层基本完好的乙炔瓶，可以在底座内的下封头部位选取不少于3点的测量点进行壁厚测定。3

(五)填料检验

乙炔瓶内的多孔性填料常因搬运或充装使用不当而损坏，气瓶定期检验时，应逐只检验瓶内的填料完好情况。检验前，应取出导流孔内的充填物。

填料存在下列缺陷之一的乙炔气瓶，应予以报废：

①由瓶口(气瓶经置换后拆下瓶阀)观察，填料有下沉、溃散、裂缝或火焰反击痕迹的。

②用手指轻推填料，手感填料疏松质软的。

③填料与瓶体问的径向间隙不大于1mm的。

④用专用塞尺在平面角互成120度的3点上测量填料与瓶体的肩部轴向间隙(同一规格塞尺在同一位置上测量次数不应超过2次)，其间隙量大于3.2mm的。 3

(六)气瓶气压试验

气瓶经检验合格后，应进行气压试验，试验介质为氮气，试验压力为3.5MPa。

气瓶应在试验压力下保持5min。要求瓶体不漏气、不出现明显的变形。3

本词条内容贡献者为:

尹维龙 - 副教授 - 哈尔滨工业大学