MA-RS法

MA-RS法是一种加铝量较少，控制液芯含量在一定范围内，得到接近半镇静钢锭的内部结构，实为外沸内半镇钢锭的方法。当加铝量偏少时，钢锭头部微凸，锭内分布有一定高度的蜂窝气泡及轻微的头部疏松；加铝量偏多时，钢锭头部会略微下凹，并通常有较深的缩孔。浇注外沸内半镇钢锭时无需挂绝热板，以使注毕自行封顶。外沸内镇和外沸内半镇钢锭都具有纯净的外壳，轧后钢材表面质量良好。

简介MA-RS法是一种加铝量较少，控制液芯含量在一定范围内，得到接近半镇静钢锭的内部结构，实为外沸内半镇钢锭的方法。当加铝量偏少时，钢锭头部微凸，锭内分布有一定高度的蜂窝气泡及轻微的头部疏松；加铝量偏多时，钢锭头部会略微下凹，并通常有较深的缩孔。浇注外沸内半镇钢锭时无需挂绝热板，以使注毕自行封顶。外沸内镇和外沸内半镇钢锭都具有纯净的外壳，轧后钢材表面质量良好。又具有成分较均匀、偏析很小的锭心，钢材机械性能较均匀、稳定。这类钢锭主要用于生产热轧板卷、冷轧薄板、镀锌板、镀锡板及搪瓷用钢板等，广泛应用于汽车工业和轻工业诸部门1。

外沸内镇钢锭外沸内镇钢锭是指具有沸腾钢钢锭的坚壳带外壳而内部为镇静钢钢锭或半镇静钢钢锭结构的钢锭。“外沸内镇” 钢是一种具有沸腾钢外壳和镇静钢（或半镇静钢）芯部的复合钢锭，它能把沸腾钢良好表面质量、镇静钢均匀的芯部，综合两者之优于一体。这种经济简便的钢种,可适用于深冲、镀层、搪瓷等多种特殊的用途2。

外沸内镇钢的产生原因沸腾钢是一种生产简便、成本低廉、用途较广的普通低碳钢。它具有良好的表面质量和较高的金属收得率，但钢锭内部，尤其是头部存在着严重的偏析， 因而往往造成钢材机械性能相差悬殊及中心疏松、分层等缺陷，以致于用户不得不分段使用。为了改善沸腾钢的内部质童，国内外对此进行了大量研究，机械封顶和化学封顶就是这一研究的重要成果。

为了进一步降低头部偏析和中心疏松, 彻底解决压盖穿冒钢的问题，人们于1965年底提出了在机械封顶的基础上再进行化学封顶这一双管齐下的措施：即采用瓶式模于注毕前由中注管加少量脱氧剂抑制沸腾的方法。由于脱氧剂在浇注末期加入, 钢锭外壳已基本形成,因此具有沸腾钢良好表面的特性。又由于脱氧钢水迅速封顶, 大大抑制了沸腾， 从而大幅度降低了偏析，这又具备了镇静钢内部成分均匀的特性。因此，我们把这种钢叫做“外沸内镇”钢1。

制造方法钢水按沸腾钢进行脱氧和浇注，浇注后期向中注管（下注时）或钢锭模内（上注时）加液态铝或铝粒强制脱氧，制止模内沸腾。工艺正常时，锭内不出现蜂窝气泡和头部集中气泡，也不产生大的缩孔，既改善了钢锭质量，又有低的切头率。外沸内镇钢锭的浇注要严格控制加铝时间和加铝量。将沸腾钢钢水浇入上小下大的敞口钢锭模内，在距规定浇高50～100mm时停浇，给予1～3min的模内沸腾时间，以利于形成必要厚度的坚壳带。然后补浇钢水到规定浇高，同时随注流加入一定数量的液态铝或固态铝制止沸腾。按加铝方法和数量的不同，可分为MA%26mdash;RK法和MA%26mdash;RS法两种方法，得到两种类型的钢锭。MA%26mdash；RK法是加入足够量的液态铝，控制钢中[Al]熔融在0.025%～0.050%之间，由铝镇静的液芯得到镇静钢钢锭的内部结构，是名副其实的外沸内镇钢锭。MA%26mdash;RK法适宜于单锭上注，以利于准确地控制钢锭浇高、模内沸腾时间和加铝量。并要求钢锭模上口挂绝热板，注毕加防缩孔剂，以减少切头损失。MA%26mdash;RS法加铝量较少，控制液芯含氧量在（40～60）%26times；10-6，得到接近半镇静钢钢锭的内部结构，实为外沸内半镇钢锭。当加铝量偏少时，钢锭头部微凸，锭内分布有一定高度的蜂窝气泡及轻微的头部疏松；加铝量偏多时，钢锭头部会略微下凹，并通常有较深的缩孔。浇注外沸内半镇钢锭时无需挂绝热板，以便注毕自行封顶。外沸内镇和外沸内半镇钢锭都具有纯净的外壳，轧后钢材表面质量良好，又具有成分较均匀、偏析很小的锭心，钢材机械性能较均匀、稳定2。

用途外沸内镇钢具有沸腾钢的外壳，表层不含硅和铝， 因此，该钢有良好的可镀性和涂塘性。同时又具有铝镇静钢的芯部， 因而又有良好的深冲性。已用于生产镀锡、镀锌板。在用于汽车部件、易拉罐、旋开盖等试验中已到得良好效果。

同时，鉴于该钢种的特性，作为涂塘、汽车、轻工等深冲用钢，具有广阔的发展前景，有待进一步开发3。

本词条内容贡献者为:

石季英 - 副教授 - 天津大学