液压铣槽机

液压铣槽机就是改变传统自动化电器控制，采用液压与电气控制相结合，从而实现铣槽机加工产品工艺的自动化的整个过程。特别是自动车床系列后续的二次加工工艺亦是在液压铣槽机上表现的淋漓尽致，可加装自动送退料装置，全自动化进行切削，快走慢近刀，一个人可同时操作3-5台机器，在类似同类机床中具有速度快、定位准、效率高的特点。在同等的体积下，液压装置能比电气装置产生出更多的动力，因为液压系统中的压力可以比电枢磁场中的磁力大出30~40倍。在同等功效下，液压装置的体积小，重量轻，结构紧凑。

简介液压铣槽机就是改变传统自动化电器控制，采用液压与电气控制相结合，从而实现铣槽机加工产品工艺的自动化的整个过程。特别是自动车床系列后续的二次加工工艺亦是在液压铣槽机上表现的淋漓尽致，可加装自动送退料装置，全自动化进行切削，快走慢近刀，一个人可同时操作3-5台机器，在类似同类机床中具有速度快、定位准、效率高的特点。在同等的体积下，液压装置能比电气装置产生出更多的动力，因为液压系统中的压力可以比电枢磁场中的磁力大出30~40倍。在同等功效下，液压装置的体积小，重量轻，结构紧凑1。

优点液压铣槽机装置工作比较平稳。由于重量轻、惯性小、反应快，液压装置易于实现快速启动、制动和频繁的换向。

液压铣槽机装置能在大范围内实现无极调速，它还可以在运行的过程中进行调速。

液压传动易于自动化，这是因为它对液体压力、流量或流动方向易于进行调节或控制的缘故。当将液压控制和电气控制、电子控制或气动控制结合起来使用时，整个传动装置能实现很复杂的顺序动作，接受远程控制。

液压装置易于实现过载保护。液压缸和液压马达都长期在失速状态下工作而不会过热，这是电气传动装置和机械传动装置无法办到的。液压件能自行润滑，使用寿命较长。

由于液压元件已实现了标准化、系列化和通用化，液压系统的设计、制造和使用都比较方便。液压元件的排列布置也具有较大的动机性2。

设备功能液压铣槽机，均采用微电脑或者PLC控制，中文液晶显示，不需要学习编程，使整个系统操控自如。能铣金属产品的平面、钻孔、切槽等工序，亦可非标制作成专用机床，完成多个工艺的组合加工，如：自动铣扁位，自动铣孔，自动攻丝，自动铣槽等。特别是自动车床系列后续的二次加工工艺亦是在液压铣槽机上表现的淋漓尽致，可加装自动送退料装置，自动切削，一个人可同时操作3-5台机器，在类似同类机床中具有速度快、定位准、效率高的特点3。

设备应用适合零件两端铣面、铣槽加工，如D型面、平行面、槽、平行槽等；半自动全自动运作模式可切换，节省人工，一人可操作多台设备；主轴及滑块均为燕尾式设计，全部采用进口优质球墨铸铁，确保设备长时间高精度稳定运行；配有自循环过滤冷却切削液系统，可实现优良的表面加工质量；模块化设计，切换加工件只需要换夹具与刀具，可快速精准切换；机器设有振动盘架，一体化设计紧凑美观，占地面积小；刀具转速可调，以适应零件高、低速铣削；最高加工精度：+/-0.01MM1。

设备参数

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本词条内容贡献者为:

石季英 - 副教授 - 天津大学