锻造辊

锻造辊是冶金术语，包括冶炼、铸锭、锻造、冷轧工作辊和支承辊。

发展概述冶炼20世纪50年代以前，锻钢轧辊用钥基本钢包精炼炉为生产质量高、吨位大的支承辊创造 上采用碱性平炉或碱性电炉冶炼。质量要求高者，则用了条件。与此同时，真空自耗和电渣重熔钢也由于其洁 酸性平炉冶炼。自20世纪50年代起，真空技术逐渐应净度高、偏析小和结晶细密，开始用来制造轧制高碳用于炼钢，电炉、平炉或转炉冶炼的钢水，经真空处理钢、合金钢、金属箔材用的高硬度工作辊。无论采用何 和真空浇注后，生产出含氢量低、夹杂少的钢，用于生种冶炼方式，对原料和辅助材料的要求均很严格。1

冶炼锻造辊套时，尚有冲孔、扩孔等工序。截 对造渣材料如石灰和萤石、铁矿石以及各种铁合金、脱造比是反映锻件质量的重要指标之一，热轧辊的锻造 氧剂、增碳剂等除了有严格的质量规定外，使用前还要比一般不小于2.5;冷轧辊不小于3;支承辊不小于2。 彻底干燥，以防气体和夹杂带入钢水中。冶炼须在炉体借助于冶炼和锻造技术的改进，锻造比可适当降低，如 良好的情况下进行。冶炼好并且成分合格的钢水一般用电渣重熔钢生产冷轧辊选用锻造比为2。钢锭的冒 在高出液相线温度80~120℃下出钢。若采用真空处口应有足够的切除量，以便去除钢锭的缩孔和偏析。通 理或浇铸，出钢温度要相应提高，以补偿这些工序带来常热轧辊的锻件钢锭利用率为55%~62%;冷轧辊及 的温度损失。出钢、真空处理和浇注所用的出钢槽、钢支承辊为55%~60%。轧辊钢锭徽粗后，依轧辊的种 水包、中间罐以及钢锭模、浇道、冒口等均经过严格的类、重量及尺寸大小选用不同锻造法进行拔坯压实工 检查，以避免钢水在出钢、处理和浇注过程中带入夹序。宽砧大压下量锻造法(KD法)适用于高、中及低 杂。轧辊钢锭的浇注可分为上注和下注。与上注法相塑性，大、中型冷、热轧工作辊及支承辊;宽平砧强压 比，采用下注法浇注的钢锭表面质量要好。但下注法对下锻造法(WHF法)和去除中心部位拉应力锻造法 浇道耐火材料的要求严格。

生产过程包括冶炼、铸锭、锻造、锻后产要求较高的冷轧工作辊和支承辊。自60年代起，钢 热处理、粗加工、最终热处理、精加工等主要工序。生包精炼炉也开始用于轧辊钢的冶炼。电炉、平炉或转沪 产锻造轧辊所选用的设备以及工艺参数的选择和控制提供的低磷、化学成分接近成品钢的粗炼钢水，在精炼 必须保证满足成品轧辊对化学成分、力学性能、组织、炉中脱硫，微调成分，经真空处理后排除氢、氮、脱氧 冶金质量、尺寸公差、内应力分布以及表面状态等的要和排除夹杂，可获得较纯净的钢水。铸锭在氮气保护下 求。或在真空下浇注。2

本词条内容贡献者为:

李晓林 - 教授 - 西南大学