倒分装

倒分装(Pour the repackaging)是一种高炉布料装料次序。倒分装为焦炭在前矿石在后分别装入高炉。使用大钟布料器，装料次序是常用的调剂方法。装料次序有正同装、正分装、倒同装和倒分装等多种形式。

简介倒分装(Pour the repackaging)是一种高炉布料装料次序。倒分装为焦炭在前矿石在后分别装入高炉。使用大钟布料器，装料次序是常用的调剂方法。装料次序有正同装、正分装、倒同装和倒分装等多种形式1。

装料次序使用大钟布料器，装料次序是常用的调剂方法。装料次序有正同装、正分装、倒同装和倒分装等多种形式。正同装为矿石在前焦炭在后，大钟打开一次矿石和焦炭同时装入炉内；正分装为矿石在前焦炭在后大钟打开两次矿石和焦炭分别装入炉内；倒同装为焦炭在前矿石在后同时装人高炉；倒分装为焦炭在前矿石在后分别装入高炉。各种装料次序对布料的影响可用料层厚度以及矿石层和焦炭层厚度之比来判断2。

高炉布料高炉布料是指高炉炼铁过程中，炉料(主要是矿石和焦炭)在高炉炉喉的分布。高炉布料的基本规律是高炉冶炼工艺理论的重要组成部分，控制高护布料是高炉操作的一个重要手段。习惯上称之为“上部调剂”。通常高炉炉料是分批装入高炉炉喉的。根据经验确定一批料的矿石量与按焦炭负荷确定的批料焦炭量组成料批，通过布料设备双钟或旋转布料器装入炉喉，从炉体纵剖面上看，矿石与焦炭呈分层重叠结构。

高炉是一种逆流反应器，煤气在高炉下部产生，而后上升穿过料层；炉料从上部下降与煤气作用，完成加热、还原、造渣、熔化等冶炼过程。模型研究和高炉解剖均已证明，炉料在炉内由上而下，温度逐渐升高，直到熔化前，一直保持炉喉布料的层状结构。矿石层和焦炭层透气性不同，矿石层的阻力比焦炭层大10-20倍。实践证明，焦炭多的地方煤气流较发展，因而炉料温度升高快，从高炉料柱纵剖面上看，煤气发展的地方软融带的位置也较高。可见高炉布料对煤气分布以及软融带的形状和位置等是有重要影响的，这关系到煤气能量的充分利用，炉料的顺利下降以及高炉一代寿命的长短。正常的高护行程在炉内圆周方向上煤气与炉料的分布都是均匀或基本均匀的，因此，分析研究煤气和炉料的分布主要是截面上沿半径方向的分布。

混装既然高炉布料是控制煤气分布的重要手段，所以研究布料要先了解高炉内煤气分布的类型，然后掌握布料规律、装料制度的选择、装料制度与送风制度的关系以及一种特殊装料方法：混装1。

双钟炉顶布料规律布料装置为双钟的高炉，大钟打开，炉料从大料斗内沿大钟斜而流下落到炉内料面上，形成环形料堆，从纵剖面上看炉料沿料面向高炉中心和炉墙两侧滚动、滑动、堆积，形成斜坡。炉料斜坡的坡面与水平面的夹角称为堆角，不同护料的堆角不同，一般情况焦炭堆角大于矿石堆角(这一性质将影响炉料分布)。料堆的顶点称为堆尖，堆尖在半径方向上的位置，可以标示炉料分布情况。影响炉料分布的因素很多，主要有料线深度、装料次序、批重等等3。

料线深度高炉内的料面是不断下降的，当料面降低到一定程度时就要加料，此时料面距布料器下缘的高度即为料线深度，或简称料线。料线深度对炉料分布的影响是以堆尖在半径方向上的位置为特征的2。

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石季英 - 副教授 - 天津大学