定量装入

定量装入（Quantitative loading）是氧气顶吹电炉炼钢时的一种金属装入的方法。即在一个炉龄周期内所有炉次的装入量均相同。这只适用于大型转炉，因为炉子大，熔池深度的改变幅度相对说要小些。而定量装入可以使车间内各种起重运输设备都根据恒定的装入量来选配，经济合理1。

简介定量装入（Quantitative loading）是氧气顶吹电炉炼钢时的一种金属装入的方法。即在一个炉龄周期内所有炉次的装入量均相同。这只适用于大型转炉，因为炉子大，熔池深度的改变幅度相对说要小些。而定量装入可以使车间内各种起重运输设备都根据恒定的装入量来选配，经济合理1。

金属装入量在吹炼开始前装入转炉的铁水和废钢的总量。由所设计的炉子容量所决定。在装入前必须分别对铁水和废钢进行称量，才能保证装入量准确，称量废钢比较容易，而铁水是高温液体，称量起来较困难，多在吊车上安装电子秤，一边吊运一边称量出铁水的重量。

准确称量金属料装入量对转炉操作非常重要，一方面因为配加的各种造渣剂、冷却剂、合金料的重量都是根据金属料的重量计算的；另一方面因为装入量不同，形成的熔池深度也不同，而熔池深度和吹氧操作有密切关系。原则上说，在一个炉龄周期内保持熔池深度恒定最为理想，这就是定深装入的原则。

而实际上由于炉衬在冶炼过程中不断被侵蚀，旧炉膛内径比新炉大，当装入同样多的金属料时，新炉的熔池深度要深一些1。

阶段定量装入小型转炉新旧炉衬内径差别大，熔池深度的改变也就相对较大，用恒定的装入量不能保证正常操作。故将炉龄期分成几个阶段，每一阶段定量装入，后一阶段比前一阶段的装入量有所增多。这样虽不保持熔池深度恒定，但变化幅度较小。起重运输设备要依据最大的装入量来选配，对于新炉有较大的富余2。

总结不论采用哪种装入制度，为了正确了解熔池深度的实际状况，经常测量熔池液面位置是非常必要的。装备有副枪的转炉可以利用副枪测量液面位置。而没有装备副枪的转炉，炼钢工在每次接班后，在氧枪端部临时装上一个探尺，测定液面位置一次，有利于合理掌握吹炼操作，避免盲目性3。

本词条内容贡献者为:

石季英 - 副教授 - 天津大学