刚架

刚架是由梁和柱组成的结构，各杆件主要受弯。刚架的结点主要是刚结点，也可以有部分铰结点或组合结点。

钢架和刚架的区别钢架：全部是钢材焊接的结构，一般用于超高层的办公大楼，或大型的会场和展厅。比如深圳的地王大厦、高交会馆就是这种结构。

刚架是钢架的上位概念。

刚架强调的是结构的刚度，不一定是钢结构，并且三点的固结的。钢构强调的是材质，顾名思义---全钢结构。

刚架材料要求1、该工程使用的钢材、焊接材料、涂装材料、紧固件等应具有原材料生产厂家质量证明书，必须符合设计要求和甲方提供的行业标准。

2、原材料进厂后，必须对所有原材料进行验收和检验。对复验合格的材料用油漆做上记号，并且对不同类型钢材分别存放。复验不合格的原材料不得使用。

3、所有钢材表面锈蚀、麻点或划痕的深度不得超过其厚度负偏差的一半，钢板的实际厚度不得小于允许的最小厚度，断口处如有分层缺陷，应会同有关人员处理。

4、材料代用须事先提出附有材料缺货证明书的申请书（技术核定单），向甲方和监理报审后，经设计单位确认后方可代用。

5、焊条的焊芯和药皮不应有任何影响使用性能的缺陷。焊丝表面光滑平整，镀层均匀牢固，不允许存在油污、氧化皮、锈蚀及划伤等影响其使用性能的缺陷，焊剂的粒度均匀，焊剂中不得存在明显的可见的铁、碳粒、铁合金凝珠及其它杂物。

6、涂料应符合设计要求，并存放在专门的仓内，不得使用过期变质，结块失效的涂料。1

刚架切割工序1、切割前，应将切割区表面的铁锈，油污等清除干净，严格按划线下料的标注进行切割。切割后，断口处不得有裂纹和大于1.0mm的缺棱，并及时清除边缘的熔瘤和飞溅物，否则，严禁向下道工序传递。切割中如发现有重皮或缺陷严重的现象应停止切割，并及时通知技术人员解决。

2、板材切割宜采用多头直条或数控割机切割，切割后用刨边机倒棱。型材可用手工切割或剪切，坡口加工采用数控切割机或刨边机加工。如采用半自动切割机进行切割要求采取防变形措施。

3、切割面与钢材表面的不垂直度偏差≤10%δ且不大于2.0mm。

4、切割及剪切后应及时清除溶瘤、飞边和毛刺。

5、所有的坡口形式及尺寸按GB985-88、GB986-88进行加工。

刚架除锈及涂漆工序1、装配车间完成半成品后及时填写施工质量检查记录及检验批质量验收记录表，经专业质量检查员检查合格并报专业监理工程师检查签字后，交成品车间进行除锈、油漆。

2、钢构件的表面除锈方法和除锈等级，根据国家现行标准《涂装前钢材表面腐蚀等级和除锈等级》（GB8923）的规定。所有工厂制作的构件采用喷砂除锈的零件，质量等级要求达到Sa2.5级。

3、除锈经自检、专检、监理监督检查合格后，方可喷涂防锈底漆。

4、涂装工作地点温度宜在5～38℃，相对湿度不大于85%，雨天或构件表面有结露及灰尘较大时不得作业，涂后4小时内严防雨淋。

5、现场安装焊缝两侧50mm范围内严禁涂漆。

6、涂层结构：构件在制作工厂内涂装遍数为3遍，构件除绣后喷涂两遍红丹防锈底漆，一遍醇酸面漆。两遍底漆干漆膜厚度应达到40～50um，面漆干漆膜厚度应达到25um，最后一遍醇酸面漆构件安装完毕后涂刷。漆膜总厚度应达到≥125um。2

刚架施工安全措施1、进场人员安全教育到位，层层做好施工安全交底，制订切实可行的安全作业措施，施工区域设隔离措施，闲杂人员不能进施工现场，进场作业人员必须穿戴好个人劳动保护用品，高空作业必须系好安全带。

2、在施工现场醒目位置设置明确的安全标志牌，施工现场有安全通道，电气线路布置好埋地深度不小于800mm，如空中吊挂应可靠安全不影响施工。选择电气电缆等需经电气专业人员确认，不许超负荷使用，夜间施工应有足够的照明设施。

3、施工现场的电气设备在施工前进行仔细检查，各种用电机械器必须有良好的接零，并在电源控制处配备漏电保护器装置，有隐患的及时整改，确保安全生产的正常进行。

4、坚持周一安全活动日制度，施工班组在每日上岗前针对工程进度安排进行班组安全交底，提高职工安全意识。

5、施工机械设备人员实行挂牌上岗，操作者对设备要定期进行检查保养，保持机械设备处于正常良好的进行状态。

本词条内容贡献者为:

张静 - 副教授 - 西南大学