沉没式螺旋分级机

沉没式螺旋分级机是借助于固体粒大小不同，比重不同，因而在液体中的沉降速度不同的原理，细矿粒浮游在水中成溢流出，粗矿粒沉于槽底。能把选矿球磨机内磨出的料粉级于过滤，然后把粗料利用螺旋片旋片旋入磨机进料口，把过滤出的细料从溢流管子排出。

沉没式螺旋分级机工作原理由螺旋推向上部排出，来进行机械分级的一种分级设备，能把选矿球磨机内磨出的料粉级于过滤，然后把粗料利用螺旋片旋片旋入磨机进料口，把过滤出的细料从溢流管子排出。沉没式螺旋分级机底座采用槽钢，机体采用钢板焊接而成。螺旋轴的入水头、轴头、采用生铁套，耐磨耐用，提升装置分电动和手动两种。1

沉没式螺旋分级机主要技术参数

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沉没式双螺旋分级机空心轴裂纹的焊接修复铁矿选矿车间共有9台 2400mm×14050mm沉没式双螺旋分级机。分级机空心轴经30年的使用，产生疲劳裂纹。为节省资金，缩短停机时间决定采用焊接方法进行修复，并对修复质量提出要求：

①轴向不同心度不大于2mm；② 582mm外径对两端485mm与 548mm内孔径向摆幅不大于20mm。空心轴结构及尺寸见图1。

焊前准备（1）选择 3.2 mm、 4.0mm的J507焊条，在350～400℃下烘干2h，放在保温箱内，随用随取。

（2）将空心轴裂纹处向上平放，将裂纹处清洗干净，除去油污、铁锈等杂物，露出金属光泽。

（3）在裂纹两端分别钻 8mm的止裂孔。

（4）用碳弧气刨开U形坡口。

（5）焊前用氧乙炔焰将被焊表面两侧30～50mm范围预热至150～200℃。

焊接工艺措施采用直流反接、多层多道、焊条电弧焊方法进行修复，其工艺措施是：

（1）预热后立即用 3.2mm的J507焊条施焊第一层和第二层，焊接电流为90～110A。清除熔渣后改用 4.0mm的J507焊条施焊填充层和盖面层，焊接电流为120～150A。

（2）每一层的相邻焊道焊接方向相反。

（3）由于裂纹长，用立焊-平焊-立焊的顺序施焊，采用短弧焊，直线运条。

（4）除盖面焊道以外，其余各焊道均需锤击，先锤击焊道中部，然后锤击焊道两侧，锤击程度以肉眼可见锤痕为宜，一直锤击至层间温度为200℃。

（5）每层焊道焊完以后彻底清除熔渣，仔细检查有无气孔、裂纹、夹渣、咬边等缺陷，如有立即用碳弧气刨彻底清除。

（6）盖面层焊缝要求两侧与母材同高，中间略有余高，且两侧熔合良好，无咬边。

（7）焊后加热焊缝至300℃保温0.5h，立即用石棉布包裹，缓慢冷却。

修复效果焊后进行外观检查，未发现裂纹，焊缝与母材熔合良好。修复的3根空心轴，已使用1年有余，效果良好。2

本词条内容贡献者为:

胡启洲 - 副教授 - 南京理工大学