阶段破碎

阶段破碎是粉碎工艺的一个阶段。粉碎过程是高能耗的作业，粉碎过程的基本原则是“多碎少磨”。破碎筛分设备现在工业中应用的破碎设备种类繁多，其分类方法也有多种。破碎设备可按工作原理和结构特征划分为：颚式破碎机、圆锥破碎机、辊式破碎机、冲击式破碎机和磨碎机等。

流程（1）一段破碎流程。一段破碎流程一般用来为自磨机提供合适的给料，常与自磨机构成系统。该工艺流程简单，设备少，厂房占地面积小。

（2）两段破碎流程。该流程多为小型厂采用。

（3）三段破碎流程。该流程的基本形式有三段开路和三段一闭路两种。

（4）带洗矿作业的破碎流程。当给料含泥（-3mm）量超过5%~10%和含水大于5%~8%时，应在破碎流程中增加洗矿作业。1

工具设备（1）颚式破碎机颚式破碎机破碎工作是靠动颚板周期地压向固定颚板，将夹在两颚板之间的物料压碎。按照动颚运动的轨迹，可分为简单摆颚式破碎机与复杂摆动颚式破碎机。颚式破碎机俗称"老虎口"，是历史悠久的破碎机之一，至今仍是破碎硬物料最有效的设备。

（2）圆锥破碎机圆锥破碎机是借助于旋摆运动的圆锥面，周期地靠近固定锥面，使夹于两个锥面产品物料受到挤压和弯曲而破碎。它可以分为用于粗碎的旋回破碎机和用于中细碎的圆锥破碎机。

（3）辊式破碎机辊式破碎机的工作部分是两个相对回转的辊子。辊子表面可以带齿牙，称为齿辊式破碎机。它以劈裂破碎为主兼有挤压的断破碎。按齿辊数目又可分为单齿辊、双齿辊与多齿辊破获碎机。

（4）冲击式破碎机锤式破碎机和反击式破碎机都是冲击式破碎机。这种破碎机，有一个高速旋转的转子，上面装有冲击锤，当物料进入破碎机后，被高速旋转的锤子击碎或从高速旋转的转子获得能量，高速抛向破碎机壁或特设的硬板而被击碎。1

锤式破碎机的保养与维修1、开机前完成以下工作

a.检查锤式破碎机工序前控制设备——颚式破碎机的产品是否满足该颚式破碎机工艺设计指标，再检查是否人为的盲目地改变颚式破碎机的生产工艺参数；

b.检查连接电机与锤式破碎机皮带轮的三角带松紧度，平衡轮及其防护罩是否安全可靠，机壳封闭是否完好；

c.检查锤头和衬板、筛板间隙，是否需要更换（保证在4 mm~7mm），机体内有无物料；

d.每次开机前要对锤式破碎机进行空运转测试，以判断转子的平衡状况、轴承和轴承座的受力情况。判断的依据是转子运行平稳还是周期性振动性震动旋转，如发现非正常情况当即停机，开机壳调整。

2、开机启动的要求

a.在保证机体内没有物料的条件下，方可启动锤式锤破机；

b.在皮带机正常运转后，空载启动锤破几分钟无异常情况，才能均匀加投入颚破后的料。

3、生产中

a.严格控制开机时间，调整锤式破碎机的单位产量，使每班产量均衡；

b.设备工作时严禁有金属物进入锤式破碎机腔体内，设备工作时有异常响声或剧烈振动现象应紧急停机处理；

c.每班检查轴承的支座和固定螺栓的松紧程度；

d.每2 h检查一次，电机温度不得超过60 ℃；轴承温度不超过30 ℃，发现有杂音、异响、轴承温度上升快等情况，及时停机检查处理；

e.检查入料前皮带上方除铁器的工况，检查各电气元件是否损坏，连接导线及紧固件是否松动，除铁器的控制柜是否除尘了；颚式破碎机的工况，例如通过皮带进入破碎机的料量是否均匀，颚破后物料的最大粒径是否符合破碎机的工艺设计的入料要求；板式给料机的工况是否在设备工艺参数要求的允许范围内；

f.锤式破碎机出料皮带上的物料是否均匀，是判断破碎机出口是否出料顺畅的标准。一旦出料口堵塞，破碎后的物料排出不畅，物料被堆积在破碎腔内，转子转动时的阻力逐渐加大，造成破碎腔内的因相互摩擦产生的力不能及时释放，会出现机体过热，导致设备的受损。

4、生产结束

a.先关停锤式破碎机的上料皮带机的供料，待破碎腔内物料完全排出后，再关停锤式破碎机；

b.清除锤式破碎机的上料皮带机上方除铁器上的废铁；

c.清理机上、机下积料，擦拭设备。在擦拭过程中检查机体的螺栓和地脚螺栓是否松动，拧紧松动处的螺栓；

d.润滑设备，保证加入轴承室内的润滑脂为其容积的50%~70%。春冬季15 d加注一次锂基二硫化钼，夏秋季7d加注一次；

e.所有的检查、维修必须如实填写到设备检查登记表上，详细注明零件的名称和部位，尤其是锤头的更换数量、质量、时间，以及轴承温度数值，作为备查记录和分析事故的依据。2

本词条内容贡献者为:

尹维龙 - 副教授 - 哈尔滨工业大学