喷射纺丝

喷射纺丝（blown spinning）是指借助于高速热气流，把从喷丝孔挤出的聚合物溶液或熔体直接喷吹并拉仲，固化成纤维的纺丝方法。

分类喷射纺丝分为溶液法和熔体法。

溶液法是将高聚物溶于易挥发溶剂制成纺丝溶液，在纺丝挤出喷丝孔的同时受到周围高速热气流的喷吹，使溶液细流受到拉伸，同时使溶剂蒸发固化，捕集在网上形成短纤维或无纺布或收集成长丝束。

熔体法是用纺丝螺杆挤压机将聚合物切片熔融并定量挤出，在熔体挤出喷丝孔的同时，受到周围高速热气流的喷吹而制成纤维，又称熔喷纺丝。

纺丝溶液溶液纺丝中所用的成纤聚合物浓溶液。纺丝溶液的溶剂为易挥发的有机溶剂时，用干法纺丝，否则用湿法纺丝。在纺丝溶液中，除高聚物和溶剂外，还包括一些助剂．如降粘剂、稳定剂、消光荆，以提高纺丝溶液的可纺性或成品纤维的品质指标。干法纺丝的纺丝溶液浓度，一般为25%～35%或更高，湿法纺丝的纺丝溶液浓度为10%～20%。浓度太高，则粘度太大，使纺丝操作困难。纺丝溶液一般需经过混合（提高均一性）、过滤（除去杂质）、脱泡（除去气泡）等操作。

工艺流程喷射纺丝法，如下图所示：

聚合物溶液从喷丝头压出后，立即被喷嘴周围的高速气流喷吹而形成超细纤维，而后在电场的作用下，纤维被收集到捕集网上而形成薄的毡布片，随后卷取。可用作绝热和过滤材料。

纤维的整理包括集束、牵引、水洗、上油、干燥、热定形、卷曲、切断、打包等工序。其中，卷曲是提高纤维绝热能力的重要措施，常采用热空气、蒸汽、热水或化学药品，使纤维弯曲，呈柔软蓬松的棉絮状态，也可以用假捻定形机或热塑牵拉机，加工成弯曲的膨体纱。1

特点改变喷吹气流温度、速度、熔体供量、捕集（或收集）速度和离喷丝板的距离，可以改变喷出纤维的直径、短纤维长度和无纺布的厚度。喷射纺丝具有工艺流程短，纺丝直接成布，纤维直径细（1～10μm）等特点，是涤纶、丙纶、锦纶无纺布的主要生产方法。2

本词条内容贡献者为:

张静 - 副教授 - 西南大学