吹炼终点

吹炼时当炉口火焰逐渐变为绿色，吹炼接近终点。根据吹炼进度、观察结果进行停风操作。炉长取样判断，当热态试样表面呈油光色泽，断面为金黄色，冷态试样全为银白色时，吹炼已到终点。

冶炼过程氧气转炉仅在十几分钟内就必须完成造渣、脱[P]、脱[S]、升温、降温等基本任务，必须要求终点[C]、温度合格时，[P]、[S]等也同时合格。

（一）吹炼初期：重点在于脱[P]。

吹炼初期熔池温度较低，高碱度炉渣尚未形成，渣中（FeO）较高，脱[S]能力很低，甚至由于石灰带入的硫还会使金属中[S]含量略增高，但这时有利于脱[P]反应的进行。因此，如能在前期尽快造成具有一定碱度和氧化铁较高的炉渣，就能将铁水中的[P]大部分脱除。这一点很重要。在实际操作中，合理控制炉渣氧化性和碳氧化速度的比例关系，关键在于尽早形成（一般在3～4分钟）Σ（FeO）在18～25%、碱度R≥1.8的炉渣，这样，前期脱[P]效率可以达到70～80%。

（二）吹炼中期：重点在于脱[S]。

在吹炼中期，脱[S]速度加快，对渣钢之间有良好的搅拌作用，形成乳浊状炉渣，渣Σ（FeO）较低（约7～12%）、熔池温度升高、石灰大量熔化、炉渣R上升，所有这些条件都有利于脱[S]。中期是脱[S]最好的阶段。特别要注意的是控制好枪位，不至因激烈脱[C]而使Σ（FeO）过低，导致炉渣“返干”，恶化脱[S]效果，同样这对脱[P]也不利。中期脱[P]主要在乳化渣相中进行。中期控制炉渣中Σ（FeO）不小于7%，并加入少量萤石，不使炉渣过份“返干”，对脱[S]，脱[P]都有利。

此时炉内温度应达到较高水平，才有利于脱硫。若温度过低，对脱硫很不利。

（三）吹炼末期：继续脱[S]、脱[P]。

此时[C]的氧化速度减慢，对熔池搅拌不如中期，但熔池温度高，炉渣R高，流动性也好，仍然能有效地脱[S]。

由于熔池温度高，似乎对脱[P]不利，但炉渣R高，达2.8～3.2，Σ（FeO）在12～15%间，脱[P]效果可达85%以上。

总之，炼钢工应统筹考虑降[C]、升温、造渣、供氧几方面因素，使一炉钢到终点时，温度和成分都命中。1

吹炼终点的确定（1）炉口火焰。吹炼前期熔池温度较低，碳氧化得少，所以炉口火焰短，颜色呈暗红色。吹炼中期碳开始激烈氧化，生成CO量大，火焰白亮、长度增加，也显得有力，这时对碳含量进行准确的估计是困难的。当碳含量进一步降低到0.20%左右时，由于脱碳速度明显减慢，CO气体显著减少，火焰要收缩、发软、打晃，看起来也稀薄些。炼钢工根据自己的具体体会就可以掌握拉碳时机。

（2）供氧量。当喷嘴结构尺寸一定时，采用恒压变枪操作，单位时间内的供氧量是一定的。在装入量、冷却剂加入量和吹炼钢种等条件基本无变化时，吹炼1t金属所需要的氧气量也是一定的，因此吹炼一炉钢的供氧时间和耗氧量变化也不大，这样就可以将上几炉的供氧时间和耗氧量作为本炉拉碳的参考。当然，每炉钢的情况不可能完全相同，如果生产条件有变化，其参考价值就要降低。即使是生产条件完全相同的相邻炉次，也要与看火焰、火花等办法结合起来综合判断。

（3）副枪定碳。根据副枪准确测定碳含量。2

炼钢过程终点氧含量控制氧含量控制当转炉吹炼到终点时，钢水中溶解了过多氧，称为溶解氧[O]溶（或氧活度a[O]）。出钢时钢水脱氧合金化的目的是：

（1）把钢水中溶解氧脱掉，转变为脱氧夹杂物；

（2）合金化达到规定的钢种成分（C、Si、Mn及其他合金成分）。

经过脱氧和炉外精炼操作（吹氩、LF、VD、RH），脱氧所生成夹杂物（Al2O3、MnO**·SiO2、CaO·SiO2·Al2O3、CaO·**Al2O3）大部分上浮到钢包顶渣，夹杂物尺寸绝大部分小于30μm，钢水中总氧含量T[O]可以达到小于0.0030%，甚至小于0.0010%，也就是说钢水很“干净”了。因此，可以用钢的总氧含量T[O]来表征钢的洁净度，也就是钢中夹杂物水平。所以，T[O]可表示为：

T[O]=[O]溶+[O]夹

因此，要降低T[O]，则要：

（1）降低[O]溶。降低转炉吹炼终点氧，这是产生夹杂物的源头。

（2）降低[O]夹。也就是减少钢中夹杂物，因此要：

1）减少脱氧产物，控制脱氧和精炼操作，促进原生的脱氧产物上浮；

2）减少新的夹杂物生成，也就是减少在连铸过程中钢水二次氧化。

生产实践表明，拎轧深冲薄板表面线状缺陷（Sliver）和表面起皮缺陷（Pencil Blister）主要来源于连铸板坯皮下含有Al2O3、CaO**·**Al2O3等类型夹杂物。因此，要提高冷轧板表面质量，就要降低钢中脱氧夹杂物，而要降低钢中央杂物，首先就要降低转炉终点钢水氧含量，这是产生夹杂物的源头。3

氧含的影响因素由T[O]=[O]溶+[O]夹可知，出钢时：[O]夹 →0，T[O]=[O]溶。

根据在某钢厂300t 转炉的生产统计，转炉终点[O]溶（或氧活度a[O]）取决于终点碳[C]含量、终点温度、终渣（FeO）、后吹操作。

1、终点碳含量

在某厂转炉冶炼终点由副枪测定的终点[C]和[O]溶的统计关系如图2-1所示。由图2-1可知，Ⅰ区， [O]溶波动在[C]-[O]平衡曲线附近（[C]小于0.04%，[O]溶为0.0600%～0.0900%），[%C][%O]为0.0027，炉龄小于2500炉；Ⅱ区，[O]溶远离[C]-[O]平衡曲线（[C]小于0.04%， [O]溶为0.0800%～0.1400%），[%C][%O]为0.0031～0.0037，炉龄大于2500炉。

当炉龄大于3000炉，达到7500炉甚至10000炉，钢水中碳氧溶度积远离平衡线，钢水中[O]溶波动较大，这可能与采用溅渣护炉操作降低了复吹冶金效果有关。

2、终点温度

生产统计转炉终点钢水温度与终点[O]溶的关系如图2-2所示。当终点[C]为0.025%～0.040%时，随着温度的升高，终点[O]溶呈上升趋势。当温度大于1680℃时，终点[O]溶明显增加。

3、终渣（FeO）

如图2-3所示，当终点[C]为0.02%～0.06%时，终点渣中（FeO+MnO）为14%～24%，而终点[O]溶波动较大。

4、后吹操作

终点[C]为0.02%～0.06%，耗氧量（标态）在48～58m3/t之间。这说明终点[C]越低（或后吹），吹入氧主要用来氧化铁，使渣中（FeO）增加，同时增加了终点[O]溶。后吹小于1min，补充氧（标态）800～1000m3，渣中（FeO）升高5%～15%。生产实践证明，采用良好的底吹气搅拌操作，可明显降低渣中（FeO） 和钢水[O]溶。3

本词条内容贡献者为:

陈红 - 副教授 - 西南大学