自动化所成功挑战工业外观检测的珠穆朗玛 | 《科学的力量》

来源：中国科学院自动化研究所

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解锁更多智能之美

在新一轮科技革命与产业变革的激荡下，不同学科交叉碰撞，给未来世界提供了无数的可能——数字化的未来；智能的未来；万物互联的未来等等。

在纪录片《科学的力量》第五集“知本时代”中，自动化所精密感知与控制研究中心研究员、中科慧远视觉技术（洛阳）有限公司创始人张正涛诠释了一份智能技术将颠覆的未来。

依托自动化所的人工智能技术，短短两年时间，中科慧远顺利完成市场调研、产品立项、开发、生产、应用等重要环节，相继打破国外技术垄断，突破制约手机盖板自动化检测的多项难题。

这是更加健康、高效的技术未来

您知道么？

手机盖板玻璃质量检测环节对于质量把控要求极高，目前国内大约有15万质检工人长期从事该类工作。由于检测需求，质检工人必须在洁净间内，穿着洁净服，并在近距离强光下直视手机盖板观察是否有瑕疵。这种检测方式对质检员的视力危害非常大，三个月内视力就会下降到0.6，如果不及时止损，将会对视力造成不可逆的损伤，这使得质检线员工流动性非常大。

纪录片中的人机大战机器以201:35大幅优势赢得比赛，而在经过一年的技术升级后，“盖板玻璃成品检测仪”检测速度最快为1.5秒每片，同时在检测精度上也有了极大提升，线状缺陷精度0.01mm，点状缺陷精度0.05mm，且漏检率小于3%，过检率小于6%，各方面技术指标均远超人工效率。

中科慧远AOI智能检测系列设备的出现，不仅将给广大质检工人带来福音，同时也是整个手机制造行业产能的一次升级。

这是更加智能的行业未来

为什么将实验室搬进工厂？张正涛一直认为，科学应该更好的帮助人们工作和生活。科学不应只在实验室，应该走进社会生活，为社会进步贡献力量。

那么为什么是玻璃盖板检测？小小一片玻璃盖板，却是工业检测领域的珠穆朗玛峰？最高难度？

原因在于玻璃盖板极轻、极薄、高度透明，在检测过程中极易新增损伤。不仅如此，玻璃盖板缺陷类型多达二十余种，各种缺陷种类非常复杂，任何一点瑕疵都会造成后期模组装配以及手机设备使用过程中的安全隐患。

正因为这一流程环节复杂，要求严苛，至今还无法完全被机器取代，这导致在整个手机制造行业高度智能化生产的今天，产业链上下游各大工厂都有数量庞大的质检工人，其中玻璃盖板相关人数最多，工序最复杂、工人要求也最高。

AOI智能检测系列设备的研制成功，恰好解决了这一难题。该系列检测设备一举解决检测效率低、人力成本过高、检测标准不稳定的痛点。更重要的是在如今智能制造大潮席卷之下，原有手机等电子设备全产业链生产环节中的弱点——“人工质检”被突破了，原有生产链条中唯一一处仍强制需要人工的工序被智能设备取代，全产业链智能化生产将成为可能。

AI+先进制造，解放海量质检工人，挖掘数据价值，助力智能制造，这是人工智能技术带给行业的未来！

这是推动先进制造与智能制造向前迈进的产业未来

AOI智能检测系列设备不只是一台流水线质量检测设备，它更是一套全新行业标准与有效执行方式。

囿于人工检测的不稳定性，玻璃盖板的生产制造商、装配商、终端客户等几乎所有用到玻璃盖板的企业都必须有一条或数条人工质检线，这不但极大的浪费资源，同时无法统一人工质检标准。例如，0.01mm和0.02mm的差距或许就是合格与不合格产品的界限，这在人工质检中，几乎不可能分辨。

近代工业标准化以来，使人们越来越重视标准的重要性，而标准的统一不止影响单个企业，同时更能影响整条产业链的运行。盖板玻璃的生产厂、组装厂以及终端手机制造商之前都有自己的标准和自己的质检队伍，因为行业内并没有一套得到所有人广泛认可的标准，同时也没有哪一家企业可以对质检标准进行严格的执行。

AOI智能检测设备的问世改变了这一现状，它可以通过计算机快速智能的根据各个工厂不同产品不同生产线调整缺陷检测分类标准，根据用户个性化需求调节。这使得上游厂家向下游厂家供货时有据可依，下游企业在接收使用时减少大量复杂工序，同时也可有效评估上游企业的供货质量。可极大地提高整体产业的智能化程度，为整体产业实现智能化转型贡献力量。

这是科学的力量，是科学家的力量！

我们相信依靠科学的力量和坚韧的开拓精神，未来可期！