“高牌号无取向硅钢超低同板差控制技术”项目科技成果评价会成功召开

来源：中国金属学会服务平台

2020年12月22日，中国金属学会在北京组织召开了由北京首钢股份有限公司和首钢智新迁安电磁材料有限公司、北京科技大学、北京科技大学设计研究院有限公司共同完成的“高牌号无取向硅钢超低同板差控制技术”科技成果评价会。

高牌号无取向硅钢作为电工钢领域中应用最广的软磁材料，是支撑国家机电产业与能源发展战略的重要功能材料之一。同板差作为一项重要的质量指标，直接影响着硅钢产品的叠片系数与产品的电磁性能，决定了高牌号无取向硅钢产品的核心竞争力。无取向硅钢的同板差一般要求在10um以内，国内的大部分硅钢生产企业只能将其控制在15um 左右，极少数先进水平可将部分同板差控制在7um。虽然国内硅钢产量大幅增长，但高端产品大部分仍需依靠国外进口。项目突破传统的控制边降和磨损技术手段，通过在热轧工序开发断面轮廓控制成套工艺装备、“凸度-平坦度-楔形”协同优化控制技术，实现良好断面轮廓与小凸度的热轧产品；在冷轧工序开发多辊轧机高精度同板差协同控制技术、UCMW酸轧机组高精度边降控制技术以及基于数据驱动的冷轧过程模型优化技术，最终达到冷轧成品超低同板差控制的效果和水平。

评价委员会听取了项目研制报告、用户使用报告等，审查了相关资料，经质询、讨论，认为项目成果总体达到国际先进水平，其中热轧凸度和楔形控制水平达到国际领先水平。

主要创新点如下： 

1. 基于热轧低温轧制工况，结合高硅钢横向流动特性，开发了比例凸度路径优化技术，解决了凸度与平坦度耦合控制困难及干扰轧制稳定性的行业共性问题，实现了小凸度稳定轧制。 

2. 开发出热轧粗精轧变接触轧制组合辊形技术和精轧工作辊长行程正弦异步窜辊控制方法，研发了断面轮廓控制成套工艺，实现了轧辊接触压力和磨损的均匀化，有效提升了热轧带钢断面轮廓与边降控制水平，实现了热轧C25≤35μm的命中率控制精度达到90.2%，楔形±15μm的命中率达到94.4%。

3. 开发出二十辊轧机锥度工作辊辊形及窜辊工艺参数设计方法，形成了高精度同板差综合调控技术，兼顾了高牌号无取向硅钢边裂的防止与边降的控制。

4. 开发了UCMW酸轧机组边降控制的工作辊辊形设计方法和控制模型，提高了高牌号无取向硅钢的边降控制精度，并实现了小于1‰超低断带率的稳定轧制。

该项目获授权发明专利13项，发表论文26篇。项目产品应用于大疆无人机、首秦汽轮发电机、大庆林源等高端电机项目，经济和社会效益显著。