“面向多品规高精度轧制的CSP过程控制系统关键技术”项目科技成果评价会在北京召开学术资讯

来源：中国金属学会服务平台

2019年12月24日，中国金属学会在北京组织召开了由北京科技大学、马钢（集团）控股有限公司、湖南华菱涟源钢铁有限公司、邯郸钢铁集团有限责任公司、内蒙古包钢钢联股份有限公司、北京科技大学设计研究院有限公司等单位共同完成的“面向多品规高精度轧制的CSP过程控制系统关键技术”科技成果评价会。

面对日益激烈的市场竞争，薄板坯连铸连轧产线发挥自身优势，与常规热轧形成差异化竞争，通过“薄材+品种”战略，推进“以热代冷”进程，一段时期内，呈现了强大的竞争力。对于CSP流程，我国引进的薄板坯连铸连轧产线均为外方设计建设，控制系统为整体引进，模型基本为黑匣子，长期制约着我国对薄板坯连铸连轧核心技术的掌握和后期的持续改进，并影响到新品种开发，尤其是生产企业的技术人员和操作人员，受制于技术转移，对很多异常问题和现象找不到答案或解决方案，只能在黑暗中逐渐摸索。且随着运行时间的延长，控制系统老化尤其是控制模型无法跟上市场对产品质量需求日益提高的要求，原模型设计的不足更是制约着产线能力的进一步发挥和新产品的研发。本项目结合CSP工艺及生产特点，面向多品规高精度轧制需求，研发了先进的CSP过程控制系统，并实现了在线改造。

评价委员会委员认真听取了项目组研发成果汇报，仔细审阅了项目组提交的相关评价材料，并对项目关键内容进行了深入细致的质询和讨论，认为“面向多品规高精度轧制的CSP过程控制系统关键技术”项目成果整体达到国际先进水平，其中隧道炉智能燃烧系统及板形多目标控制系统达到国际领先水平。

主要创新点如下：

1.基于多模型和工况动态感知技术，开发了辊底式隧道加热炉智能燃烧系统，实现了加热质量、能耗等指标的整体优化，大幅提升了交叉坯间差温度和FET的命中率，自动烧钢率由0%提高到90%以上，能耗下降19%以上。

2.基于两相区轧制统一变形抗力模型和多种自学习策略模型，自主开发了成套的适应CSP流程的高精度轧制过程控制模型，满足了双流交叉、品规快速过渡的高精度轧制需求。

3.开发了边部变凸度工作辊辊形技术和考虑温度-相变-应力多场耦合的全幅宽机架间板形传递模型，集成了兼顾多目标的板形成套控制系统，实现了全幅宽板形与轧制稳定性的协同控制，凸度C40命中率提高到99.08%，且凸度C25命中率达到95.97%，实现了薄规格产品的扩展及免平整交货。

4.开发了数据网关、高性能电文实时解析与分发、双向一键软切换等技术，集成了具有开放、可配置、模块化、高可靠等特点的过程控制系统，实现了过程控制系统低风险、无停机时间的在线改造。

该项目授权发明专利14项，登记软件著作权12项，发表科技论文38篇，其中SCI/EI检索论文23篇。该成果已在马钢、涟钢、邯钢、包钢等多家企业成功应用，实现了薄板坯连铸连轧关键共性技术的自主研发，标志着我国具备了自主完成薄板坯连铸连轧过程控制系统的研发能力，推动了相关领域的技术进步，经济和社会效益显著。

来源：csm65124122 中国金属学会服务平台

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