一期工程年内投产！太钢高端冷轧取向硅钢项目进展顺利学术资讯

太钢高端冷轧取向硅钢项目施工现场。

　　今年2月9日，太钢高端冷轧取向硅钢项目３号二十辊轧机率先建成并热负荷试车成功；4月28日，4号二十辊轧机热负荷试车成功，两台二十辊轧机的相继投产，为项目全线建成投产开了好头。作为省、市加快产业转型升级的重点项目，年产16万吨的太钢高端冷轧取向硅钢项目各机组已进入安装调试阶段，预计一期项目于12月31日前全线投产。

　　据太钢冷轧硅钢厂相关负责人介绍，高端冷轧取向硅钢项目是经充分论证和慎重决策决定上马的高端电工钢材料升级项目，也是太钢优化品种结构、实现高质量发展的重点项目。该项目于2019年11月开工，分两期建设年产16万吨低温高磁感取向硅钢（HiB）生产线，一期项目将于2021年底建成投运。

　　记者了解到，高端冷轧取向硅钢项目的产线定位为国际先进水平的生产线，轧机为日本普锐特、三菱、日立共同研发的分体式轧机；脱碳渗氮涂氧化镁退火机组及热拉伸平整机组的设计与关键设备由法国DMS为主的多家国外公司承制。去年9月以来，3号、4号轧机相继进入安装调试阶段，虽然国内的疫情防控取得了明显的效果，形势逐渐好转，但国外的疫情却越来越严重，出国设计审查无法成行、国外技术专家因国内疫情防控政策的影响也无法到达国内……项目推进出现了延期风险。为了不让工期延误，项目各专业一方面耐心等待专家到来，一方面在兄弟企业——国贸公司、工程技术公司等配合下，采取视频会议方式与国外专家和设计人员开展交流。经过与外方专家的通力合作，有效处置了安装调试中的难题，大大提高了调试能力。

　　太钢生产电工钢历史悠久，并且有着深厚的技术积淀。1954年，新中国第一张热轧硅钢片在太钢诞生。上世纪90年代，太钢加快冷轧硅钢发展步伐，自主设计开发的冷轧无取向硅钢生产线于1998年建成投产，之后通过技术改造，产能增至35万吨。2014年，太钢硅钢冷连轧生产线建成投产，新增100万吨冷轧无取向硅钢生产能力，目前已成为国内冷轧无取向硅钢重要生产基地，形成以品种覆盖全面、涂层种类丰富、电磁性能优、尺寸精度高为主要特点的冷轧无取向硅钢系列产品。

　　高端冷轧取向硅钢被誉为钢铁工业中的“艺术品”，生产流程长、工艺复杂、制造技术严格，具有高附加值，主要用于制作变压器和大型发电机铁芯，是电力工业发展最为重要的功能材料之一。太钢是国内最早研发、生产制造硅钢片的钢铁企业，经过多年的研究、开发和积累，已完全掌握了代表当今世界取向硅钢最高技术水平的低温加热生产高磁感取向硅钢的工艺技术，是世界上仅有的极少数掌握该技术的企业。项目负责人表示，随着高端冷轧取向硅钢项目的建成投产，太钢冷轧硅钢高磁感取向硅钢的产品质量和市场竞争力将大幅提升，并推动我市传统工业产业不断向价值链高端迈进。