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科技工作者之家 2021-09-01
编者按
金属加工液包含切削液、切削油、清洗剂和防锈油等,范围较广泛,且日常维护和保养有所不同,本文着重谈论如何减少切削液浓度波动、如何更换切削液。
1.如何减少切削液的浓度波动?
任何品牌或型号的切削液都有厂家的推荐使用浓度范围,这不光和切削液自身相关,也和加工工艺直接相关。建议在日常维护过程中,将切削液浓度严格控制在推荐范围之内,对于精加工或加工质量要求高的工序,在厂家推荐范围的基础上适当提高1%~2%,这样不但可以减少因为浓度波动带来的加工质量和刀具寿命的影响,而且也会有效延长切削液的寿命。
其实切削液的维护成本并没有想象的那么多,原因是加工过程中蒸发的绝大多数是水分,所以正常情况下补液浓度会远低于推荐使用浓度。
PART.1
液位和浓度的控制
1.保持合理的液位,一般而言集中供液系统的液位控制在液箱容量的60%~80%之间;单机的液位尽量不要低于液箱容量的80%。
2.设定目标值,即浓度范围的中值;低于此值应补液。
3.补液时,建议使用混配器,如果没有配备混配器,加液时应加在流量最大处,这样可使原液尽快分散。
PART.2
监控切削液的pH值
切削液的pH值如同人体体温,太低或太高都是不利的。一般而言,切削液的最佳范围在8.8~9.5之间,然而切削液出现问题,更多是“低烧”,尤其是在夏季开机率不高时,pH降低的机率会更多一些。
PART.3
pH值降低的措施
1.仍在可控范围内,可以适当提高浓度1%~2%,并加强浮油和定期循环的管理。
2.当pH值介于8.5到8.8之间,可加入适量厂商指定的pH提高剂,并检测微生物含量。
3.当pH<8.5时,切削液会伴有异味,这时需要立即进行杀菌处理,同时需要与切削液供应商联系,共同查明原因,并制定合理的解决方案。
2.如何更换切削液?
PART.1
建议更换的周期
夏季高温和梅雨季节,建议一个半月换液一次;
冬季的换液周期可达三个月以上;
其他季节两个月更换一次。
PART.2
更换切削液注意事项
1.更换前的机床清理。待换的旧切削液中往往含有大量加工金属粉末和污物,在机床管道内部也堆积了一定量的加工碎屑和污物,因此在换液前拉出切削液槽,将槽内旧切削液放干后,铲去槽内切屑并手工去除残屑。对系统进行清洗,以防止感染新液,导致新液迅速腐败。系统清洗须加入系统清洗剂进行系统清洗,开启工作液泵循环数小时。确保管道中的细菌、酵母菌和真菌被除去。
2.使用10%浓度以上的新配切削液彻底刷洗机床,特别是容屑槽及整圈排屑器履带,去除残留污油。最后,使用新配切削液刷洗液槽底部及侧壁,不得有脏油残留,并用水冲洗干净。
3.对于精密磨床来说,新添加的金属加工液温度要调整到室温温度。否则,首班生产时可能会遇到尺寸和精度问题。
4.切削液原液兑水加入机床后,切忌长期静置不用,机床不生产时,最好每天开泵将切削液循环三十分钟。
5.生产过程中添加切削液时,一定要按说明书上使用比例添加,切忌只加水不加切削液,否则将有可能导致产品生锈。
3.为什么加工时产品迅速生锈?
1. 使用比例不足,未按说明书要求的比例添加。
2. 切削液变质,变质的表现是:pH值大幅度下降,并可能有异味。
想解决切削液使用中出现问题,最简单的方法就是将机床原切削液全部倾倒,并彻底清洗干净,然后按说明书要求的比例重新配制添加。
转载自:金属加工
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来源:mkc_ckcest 制造业知识服务中心
原文链接:http://mp.weixin.qq.com/s?__biz=MzI1MjE5NTEwMw==&mid=2247507548&idx=3&sn=868b88d209e5b29d2cffa0b40472e2b0
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