在铜山经济开发区的徐钢集团厂区，硕大的炼钢高炉实现全封闭，看不见火光，闻不到异味，见不到烟尘。主控室里，巨大显示屏上各个生产场景一目了然，新时代工人坐在电脑前只需敲打键盘，就能操作所有工作流程。传统印象中的钢水四溅、烟雾缭绕的脏乱差工作环境，已被数字化改造后的智能操作系统代替。

“以前配料室一个是环境差，温度高，而且粉尘也比较多，通过改造，我们现场增加了很多除尘点、吸纳点。”徐钢集团烧结一厂生产科长李战宏高兴地向记者介绍，哪怕以前最脏的工种，现在都可穿着西服打着领带上班了。

而去年企业投资1400多万元实施“移动5G+智慧园区”，更可进实现从厂区管理到生产管理人员管理再到营销管理等全面实施数字化转型，生产效率进一步得到提升。

“现在这些我们全部自动化了，劳动量是以前的八分之一，劳动强度也大大降低，以前我们385立方米高炉每班需炉前工30人，现在2120立方米高炉每班仅需炉前工12人，以前30多岁就干不动了，现在60岁的人照样干！”徐钢集团信息部部长郭鑫表示，通过智能化改造和数字化转型，能源效率提高13%，测试人员减少50%，测试事故率减少了90%以上。

在徐州高新区徐工消防安全装备有限公司结构件车间，摄像、抓取、拼点、焊接、矫形、下件、码垛……工业机器人上下左右自如地伸屈旋转机械臂，一件件结构件就这样在流水线上完成。当成品料盘装满后，一辆无人驾驶智能小黄车“不请自来”地把料盘运走，然后把空盘再运回来。

徐工消防工艺技术部工艺室主任 王伟：“应用这条自动化生产线之后，人员作业效率提升了5倍以上，人员减少60以上，目前我们智能监护车间有182套智能化设备，全部实现了联网，智能化设备与信息化软件集成应用可实现车间作业实时调度。”

“近五年收入复合增长率高达50%以上，可以说，数字化智能化为企业快速发展插上了加速的翅膀。”徐工消防精益数字化应用中心主任徐凯表示，公司今年将再建一个占地350亩的智能制造新工厂，来做大做强徐工高空和消防两大产业，以“登顶精神”为指引，打造一个更加高端化、智能化、绿色化的标杆工厂。

打造支撑产业转型的创新平台，培育新产品、新技术、新模式、新业态，增强产业转型升级新动能既是顺应产业升级的客观趋势，也是企业自身提质增效的内在要求。

2021年，全区共获批星级上云企业50家，实施智能化改造和数字化转型企业共124家，建设完成5G基站320座；今年，计划实现星级上云70家，规上工业企业实现全覆盖，新建和升级5G基站改造468座，全面加快铜山区信息基础设施建设。同时，铜山区将着力创建一批综合效益显著的智能制造示范工厂、示范车间，打造一批“5G+工业互联网”样板工程和典型场景，持续提升“铜山制造”核心竞争力，打造铜山经济高质量发展的新引擎。

近年来，徐州铜山区围绕打造江苏产业强区目标，主动引领“智能化”大趋势，牢牢抓住“数字化”金钥匙，出台系列实施办法，鼓励支持工业企业在数字化转型上抢先机，在绿色化提升上再发力，主动拥抱数字化时代浪潮，抢占智能制造“制高点”，迈向企业发展“新蓝海”。

徐视融媒记者：陆伟 侯先强

来源：无线徐州