坤泰车辆：已建成5条智能化生产线

位于潞城街道的坤泰车辆系统（常州）股份有限公司生产车间内，数名工作人员在电脑屏幕上触控操作，生产线便自动开始工作，整个流程高效便捷，并且非常安静。

这是坤泰车辆2020年建成的自动化生产线，主要用于汽车核心零部件的制造。“通过引入MES系统，实时与自动化设备交互，实现数据自动采集，打通上下游系统，让生产过程透明化、生产调度智能化、质量追溯一体化。”坤泰车辆首席信息官陈鹏向记者介绍。

坤泰车辆是国家高新技术企业、省潜在独角兽企业，专业从事汽车动力传动系统、底盘关键零部件的设计研发和生产制造，连续4年被列入江苏省重大项目。

对于从事汽车核心零部件生产的企业来说，智能化改造至关重要。目前工厂已建成5条智能化产线，包含1条汽车变速箱产线、2条转向系统产线和2条制动器产线。通过智能化改造，企业关键智能化设备数量近年来增加150%，联网关键设备数量增加50%，产线生产检测设备综合利用率增加15%，各项工艺流程全面集成MES、LES、ERP、PLM等信息化系统，实现DCT、EPS等多种产品的高效高质量生产，现已具备年产20万套汽车变速箱、50万套制动器、35万套电动助力产品的生产能力，企业生产效率大大提高。

通过对生产设备智能化、装配自动化和物流自动化的改造升级，企业运营成本降低了近20%。“企业通过智改数转，打造研发设计、生产制造、经营管理平台，缩短产品研发周期，提高产品质量和生产效率，降低总体运营成本。”陈鹏说。

为加快公司对具有市场价值的主要应用科研成果进行后续的工程化研究，加快科研成果的产业化步伐，试验中心对标行业先进试验室要求建成，试验室建筑面积约2.2万平方米，多功能试验跑道占地面积约4.5万平方米，拥有国内外一流试验检测设备60余台套，配套动力总成及变速箱测试台架、EPS五轴耐久试验设备、制动钳综合性能设备、三坐标测量机、马尔圆度仪等高性能试验检测设备，确保科研成果通过工程化和产业化研究开发向规模生产的转移，完成智能工厂的产业化过程。

记者了解到，坤泰车辆现建有江苏省汽车核心零部件工程研究中心，形成了德国先导研发、常州总部产业化的一体化布局，涵盖产品的概念设计、产品研发和应用研发的全流程。坤泰各类产品，技术水平达到国内领先，可大规模替代进口产品。