伏宇璐：把“天方夜谭”变成了现实

一名普通的维修工成功突破进口磨齿机“卡脖子”技术，这是天方夜谭吗？

“NO！”中车戚墅堰所齿轮传动事业部维修工伏宇璐给出了答案。

一个寻常的工作日，齿轮传动事业部生产车间一台高精尖进口磨齿机突发机械故障，打破了这一天的平静。在场人员都纷纷表示束手无策，于是，工段长拨通了维修人员伏宇璐的电话。

“积极响应，快速行动”是伏宇璐一直以来的标签。当时，恰逢伏宇璐在外出差，接到电话的他连夜买了回常的车票。第二天，太阳初升，只见他步履匆匆赶到生产现场，蜷伏在瘫痪设备处认真检查各项排线。8点一上班，他的几个徒弟也闻讯前来帮忙。徒弟见现场一片狼藉，忍不住嘀咕道：“完了，这都瘫痪了，咋可能修复！”“这要是能修好，简直是天方夜谭……”

由于生产任务异常紧急，设备修复刻不容缓。第一时间，维修人员联系了设备厂家，在国外厂家报价出来的那一刻，大家都目瞪口呆。“至少30多天的维修周期，高达上百万元的维修费用。”

是被动等待厂家前来维修，还是主动冒险搏一把？十多年的设备，大家心里明白这次暴露出来的问题很可能只是冰山一角，贸然行动也许会导致接下来一连串更多更难的设备修复难题。明知山有虎，偏向虎山行。伏宇璐毫不犹豫地做出选择——“自主修复”，他向领导申请“出战”。

“作为年轻人，就是要敢于挑战，努力创造无限可能。”他是这么说的，也是这么做的。

由于这次是有史以来维修人员首次对进口Hofler整体机进行修复，面临的不确定性可想而知。好在伏宇璐平时就钻研Hofler设备结构，学习其工作原理，他的一双手是打开设备秘密的“金钥匙”，在经历了3000多次失败之后，他终于破解了入门难题。

入门后，设备损坏原因、损坏程度、如何修复又成为了燃眉之急。第一时间，伏宇璐组建了一支“青春敢拼”队。大家分工明确，各司其职。有的负责现场摸索设备损坏原因，有的负责网上查找相关维修案例……

由于受技术保护，厂家不提供设备图纸，不提供任何技术支持，再加上无任何可借鉴的案例和维修经验，这给自主维修带来不少麻烦。伏宇璐与时间赛跑，带领团队开启了“抢时间”模式。白天，他们在现场研究有效去除污渍的小窍门；晚上，他们一起上网查阅资料，学习维修新技能。经过一天一夜奋战，他们成功将机床上的四大滑块共计几百个钢珠一一清洗干净。

难关接踵而至。零件表面的污渍被清洗干净后，接下来他们要面对600多个零部件的拆卸工作，这些纯进口零部件精密程度相当高，不仅需要防火、防油，而且要求耐高温、耐腐蚀。然而，找了好几家供应商都无法满足零件精度要求。这时，伏宇璐大胆提出将该零部件国产化改造的想法。果然，凭借14年的维修经验，经过他改造后的零部件完全满足“两防两耐”的要求。不仅如此，设备内的防护支架、钢板都由他自主设计与改造。

一台进口磨齿机修复成功与否主要看产品加工精度是否满足要求。4个滑块、6个精度轴、600个钢珠……经过20多天的日夜奋战，伏宇璐带领团队迎难而上，对设备“开膛破肚”“伤口缝合”，突破重重关卡，高效完成了“手术”，成功让“躺下”的高精尖设备重新“站立”了起来，而且经过他自主设计与修复后，设备精度较原来提升30%。

从美盖勒机床零部件自主修复到跑合试验台国产化改造再到Ho-fler整体机床自主化设计与修复……一路走来，伏宇璐历尽了艰辛，见证了荣耀。他始终秉承着“掌握核心技术”的初心，勇于研、善于思、敏于行，书写着新时代产业工人的不朽传奇。

（据江苏工人报消息 杜杰）