【理事单位】全国首个井下智能供油项目竣工投入使用——中金岭南凡口铅锌矿进入井下加油智能时代

3月27日，国内首个井下智能供油项目——中金岭南凡口铅锌矿井下智能供油技改项目顺利竣工并投入使用。 根据新的《金属非金属矿山安全管理规程》要求，经过前期的可行性分析、研究和设计，并通过了安评和环评后，2022年1月，韶关市技改示范项目“凡口铅锌矿井下智能供油技改项目”正式启动建设。 该项目由中金岭南凡口铅锌矿（以下简称凡口矿）和中石油广东韶关分公司合作，共投资1200多万元。经过一年多的施工，圆满完成了3000多米输油管布设、地面和井下5个橇装加油装置的安装、PLC智能供油控制系统和信息系统的安装和调试、1000多平方米地面橇装加油站土建、1500多米定向钻孔、3个井下加油点的改造等项目建设。 如今，凡口矿使用井下智能供油系统，井下生产所需油品从地面橇装加油装置，经输油管道直接输送至井下200米、360米、550米中段的3个智能加油点，改变了矿山以往需在地面油库储油，并每天使用运油车，从井下大斜坡道运油到各中段储油罐的历史。这对采用100多台大型机械化采矿工程车辆作业，井下用油量大的矿山来说，不仅解决了井下工程车辆用油安全风险大、成本高、管理难等问题，而且确保了油品供应，使地面、井下供油达到安全环保管理要求，并为凡口矿释放出28人次劳动力和2台油品运输车维护费用，预计每年可减少支出350多万元。 作为全国首家在深井中建设智能加油系统的矿山企业，建设过程中无先例可循，经建设单位人员的共同努力，该项目突破了多个技术瓶颈：一是运用陀螺仪贯通测量钻孔位置，使用全站仪定向测量钻孔方向等精准技术，实现输油管钻孔垂直钻孔偏差不足1米的业内罕有精准，解决了井下输油管道线路敷设的最大难点；二是全长3000多米的输油管道有5千多个焊接点，所有的焊接口都达到高压管道的焊接要求，最大限度杜绝了管路漏油的可能；三是使用“串联式”联通地面和井下各中段油罐，通过“氮气缓冲系统”，并使用智能减压控制技术，圆满解决从地面到井下落差高、流速快、湍流急、压力大等难题；四是采用PLC集成控制系统，智能监测液位、测漏、压力、溢流等问题，实现无人值守自助加油或机器人加油。目前，“基于云端的矿山井下智能化供油方法及系统”“基于云端的矿山井下智能化输油管路布置方法及系统”正在申请国家专利授权。 该项目的顺利竣工并投入使用，标志着凡口矿井下加油进入了智能时代，朝着智能矿山建设迈出了坚实一步，助力企业高质量发展和中金岭南打造千亿级企业，对国内同类矿山起到良好的示范和借鉴作用。