一种氧化物增强多层高锰钢耐磨锤头的制备方法

• 摘要：

  本发明公开了一种氧化物增强多层高锰钢耐磨锤头的制备方法,具体如下:步骤1,用传统砂型铸造法制备锤柄;步骤2:按质量百分比称取以下材料:铁粉10~20％,其余为氧化铝粉末、氧化钛粉末、氧化锆粉末中的一种或几种,以上各组分质量百分比之和为100％;步骤3:将步骤2称取的材料球磨混料、干燥、研磨制成微细粉末;步骤4:将微细粉末进行压制,压制过程需添加微细粉末重量的2~4％的石蜡,制成粉末压片,使用粉末压片和高锰钢层板制成立方体预制块,再与锤柄焊接即得到多层高锰钢耐磨锤头.本发明制备的锤头中微纳米级细小硬质相分布均匀,粘结相分布连续,提高了锤头的耐磨性能和冲击韧性,从而显著的提高锤头的使用寿命.

• 专利类型：

  发明专利

• 申请/专利号：

  CN201811276650.3

• 申请日期：

  2018.10.30

• 公开/公告号：

  CN109513934A

• 公开/公告日：

  2019-03-26

• 发明人：

  许云华 白海强 钟黎声 邓超 魏俊哲 朱建雷

• 申请人：

  西安理工大学

• 主分类号：

  B22F5/00(2006.01)I,B,B22,B22F,B22F5

• 分类号：

  B22F5/00(2006.01)I,B22F7/08(2006.01)I,B22F1/00(2006.01)I,B,B22,B22F,B22F5,B22F7,B22F1,B22F5/00,B22F7/08,B22F1/00

• 主权项：

  1.一种氧化物增强多层高锰钢耐磨锤头的制备方法,其特征在于,具体操作步骤如下:步骤1,采用传统砂型铸造法制备锤柄,依次进行砂型制作、金属熔炼、浇注、清理,并对锤柄上的安装孔表面采用机加工进行精抛、磨削刮研;步骤2:按质量百分比称取以下材料:铁粉10~20％,其余为氧化铝粉末、氧化钛粉末、氧化锆粉末中的一种或几种,以上各组分质量百分比之和为100％;步骤3:将步骤2称取的材料采用行星式高能球磨机进行球磨混料,混料完成后干燥,干燥后再研磨制成微细粉末;步骤4:将所述微细粉末通过普通模压或冷等静压的压制方式进行压制,压制过程需添加微细粉末重量的2~4％的石蜡作为成形剂,制成粉末压片;步骤5:采用厚度和宽度相同的高锰钢层板A和高锰钢层板B,所述高锰钢层板A和高锰钢层板B的长度比为3~4:1,将所述高锰钢层板A和与高锰钢层板A长度、宽度一致的粉末压片依次交替叠加,确保粉末压片层两端为高锰钢层板A,制成预制体A;将所述高锰钢层板B和与高锰钢层板B长度、宽度一致的粉末压片依次交替叠加,确保粉末压片层两端为高锰钢层板B,制成预制体B;所述预制体A与预制体B均为立方体结构,高度一致;将预制体A与预制体B分别放置在真空保护气氛下热压烧结,在烧结前需先进行预烧脱蜡,分别得到预制体A1和预制体B1;取两块预制体A1和两块预制体B1,将两块预制体B1分别置于两块预制体A1之间,两块所述预制体B1分别位于预制体A1的两端,其端部与预制体A1平齐,两个所述预制体B1与两块所述预制体A1中间形成了空心空间,其中预制体B1与预制体A1的接触面处采用熔化极气体保护焊,用不锈钢焊条将其焊接,得到立方体预制块;步骤6:将所述立方体预制块加热至1080℃,其中每25mm壁厚保温1h,保温完成后进行淬火处理并自然冷却至室温,获得多层高锰钢耐磨锤头预制体,然后将步骤1获得的锤柄和多层高锰钢耐磨锤头预制体进行组装焊接,即可获得氧化物陶瓷颗粒增强的多层高锰钢耐磨锤头.