一种高盐高浓度有机废液处理工艺

• 摘要：

  本发明公开了一种高盐高浓度有机废液处理工艺,具体包括如下步骤:(1)通过变频器来控制物料的进料量,物料从预热器进入蒸馏塔中进行常压蒸馏,轻组分通过轻组分冷凝器冷凝;重组分进入由三个加热器组成的三效蒸发系统中进行蒸发分离;(2)三效蒸发系统中各效加热器产生的汽液混合物进入各效分离器,经过除雾器除雾的轻组分冷凝,有机组分引入尾气系统或排空;(3)经过三效强制循环蒸发浓缩后的二次蒸汽进入冷凝器冷凝,出料的浓缩液部分进入反应釜中,部分浓缩液进入焚烧车间焚烧,回收热值.本发明系统具有良好的稳定性,处理工艺适应性强,采用强制循环蒸发工艺,换热效率高,两级除雾实现了良好的除雾效果,延缓结垢.

• 专利类型：

  发明专利

• 申请/专利号：

  CN201510340288.1

• 申请日期：

  2015.06.18

• 公开/公告号：

  CN104973638A

• 公开/公告日：

  2015-10-14

• 发明人：

  高旭光 周晓峰 邱建超

• 申请人：

  中国科学院青岛生物能源与过程研究所

• 主分类号：

  C02F1/04(2006.01)I,C,C02,C02F,C02F1

• 分类号：

  C02F1/04(2006.01)I,F23G7/04(2006.01)I,C,F,C02,F23,C02F,F23G,C02F1,F23G7,C02F1/04,F23G7/04

• 主权项：

  一种高盐高浓度有机废液处理工艺,其特征在于,具体包括如下步骤:(1)通过变频器来控制物料的进料量,物料通过进料泵从物料缓冲罐输送至预热器I和预热器II,所述预热器的热源来自后续三效蒸发过程中一效加热器、二效加热器和三效加热器的蒸发冷凝水,预热器I和预热器II均和蒸馏塔连接,通过预热器I和预热器II将物料的温度提升至90℃后进入蒸馏塔中进行常压蒸馏,在蒸馏塔中,物料中沸点低于90℃的轻组分通过轻组分冷凝器冷凝,然后进入有机组分冷凝罐储存,有机组分冷凝罐中的气相通过蒸馏塔真空泵引入尾气系统或排空,有机组分冷凝罐中的液相通过轻组分出液泵输出轻组分冷凝液;沸点高于90℃的重组分进入由三套加热器组成的三效蒸发系统中进行蒸发分离,蒸馏塔中的物料通过再沸器进入一效加热器,在一定压力蒸汽条件下,达到设计的蒸发温度,在一效分离器中蒸发分离,达到设计的蒸发量;一效蒸发器分离器蒸发后的物料进入二效加热器,并在二效蒸发分离器中蒸发分离,二效蒸发器蒸发后的物料进入三效加热器,在三效蒸发分离器出料;(2)三效蒸发系统中各效加热器产生的汽液混合物进入各效分离器,即一效加热器产生的汽液混合物进入一效分离器,二效加热器产生的汽液混合物进入二效分离器,三效加热器产生的汽液混合物进入三效分离器,产生的蒸汽和夹带的微小液滴在分离器里上升,在上升的过程中经过除雾器进行除雾分离二次蒸汽中夹带的微小液滴,经过除雾器除雾的轻组分进入轻组分冷凝器,冷凝后的物料进入有机组分冷凝罐,有机组分通过蒸馏塔真空泵引入尾气系统或排空;与此同时,一效分离器中的重组分通过一效循环泵回收到一效加热器中,二效分离器中的重组分通过二效循环泵回收到二效加热器中,三效分离器中的重组分通过三效循环泵回收到三效加热器中;(3)三效分离器中的重组分进入蒸发冷凝水罐I,蒸发冷凝水罐I中重组分通过排水泵I输送到蒸馏塔中,经过三效强制循环蒸发浓缩后的二次蒸汽进入冷凝器I,冷凝器I中的物料通过管道进入蒸发冷凝水罐II,蒸发冷凝水罐II中的冷凝水通过排水泵II引入外围蒸馏水罐,三效加热器出料的浓缩液通过出料泵II部分进入反应釜中,反应釜中的物料通过离心机或抽滤槽进入地池,部分浓缩液进入焚烧车间焚烧,回收热值.