切口铣刀

切口铣刀是一种切削刃在外圆周上，用来下料或加工窄槽的铣刀。有齿轮外形构造，在高速旋转下切割不锈钢、铁管、铜管、铝管、非金属管材、板材等材料。在切割管类材料时不留下毛刺，因为其硬度在热处理之后比切割材料更硬，因此在高速旋转下可以很容易的铣屑及切割。

用途主要用于铁，铝，铜等中硬以下金属材料窄而深的槽加工或切断。也可用于塑料、木材等非金属的铣削加工。超硬材料锯片铣刀，硬质合金锯片主要用于难切削材料(耐热钢，不锈钢等高强度钢)的铣削加工1。

使用材质高速钢是制作锯片和铣刀的标准基本材料。用这种材料制成的锯片对切割中低抗拉强度的金属材料效果十分理想，广泛使用在各种手动，半自动，全自动切管机器上。圆锯片通用材料主要用于一般低硬度碳钢及有色金属棒材和管材的切断，超硬材料及镀钛锯片主要用于难切削材料（如不锈钢304、201等）不锈钢管材的切割。锯片铣刀等其它铣刀类主要用于中硬以下金属材料窄而深的槽加工或切断，也可用非金属的铣削加工，超硬材料锯片铣刀和镀钛锯片铣刀主要用于难切削材料（耐热钢，不锈钢等高强度钢）的铣削加工。切口铣刀主要用于铜铝棒的切断，也用于小直径配件的铣槽和切断。

材料特点切口铣刀大多是用高速钢材料及硬质合金材料生产。两种材料的特点如下：

1、高速钢材料

一般使用高速钨钼合金钢（HSS-DMO5）、高速钨钼含钴合金钢（HSS-CO）；高速钢材料加工性能好，强度和韧性配合好，是制造薄刃和耐冲击的金属切削刀具的主要材料。主要用于加工的材料有：普通钢，合金钢，有色金属，塑料等材料。

2、硬质合金材料

硬度高，切削力强，转速高，一般用于加工高精度产品，及加工不锈钢/钛合金等难加工材料，使用成本高。

生产范围切口铣刀外径：8-450MM；

切口铣刀厚度：0.12-23MM；

切口铣刀内孔：0.2-6.5MM2。

表面涂层1、钛金涂层（TIN）

这种涂层的主要目的是使锯片更加耐切，对于一般性材料的切割，其优异的表现能有郊提高切割速度，降低损耗。

2、超级涂层（CRN）

这种涂层特别抗黏结、腐蚀和氧化，强烈推荐割铜、钛时使用，对切削其它轻金属黄铜、青铜在实际应用中取得了满意的效果。

3、氮化处理（VAPO）

氮化处理通过表面处理，在锯片表面形成四氧化三铁保护层，有效提高锯片的抗磨性，增加锯片使用寿命，用于切割一般性材料。

4、碳氮化钛（TICN）

这是一种合适更加苟刻抗磨要求的涂层，推荐切割抗拉强度超过800N/mm2的材料和不锈钢。尤其对切割速度和进料速度比较高的铣床使用，涂层3微米。

5、超A涂层（TIALN）

这是一种新的多层抗磨涂层，推荐切割速度和进料速度高，且切割抗拉强度超过800N/mm2的材料和不锈钢使用，在特别苟刻的工作条件下，例如干切的情况下使用。适用材料：普通钢材、不锈钢、铝合金、塑料、木材等材料的铣削、剖沟加工及锯切、切断、下料等。

相关信息1、切口铣刀适宜机床

各种铣床、管材下料机、专用机械、管材加工机械、切管机、金属圆锯机、锯切机床等。

2、切口铣刀后续加工

切口铣刀在使用后齿部可使用专用的切口铣刀磨齿机，齿刃部经过研磨后，可重新使用，使用寿命及加工效果与新的切口铣刀一样，可提高使用率，低底成本。

3、铣刀常用齿形

三角齿、三角齿倒角；圆弧齿、圆弧齿倒角。（如图1）最常用的是三角齿3。

本词条内容贡献者为:

石季英 - 副教授 - 天津大学