单基体急冷法

单基体急冷法又称单辊急冷法，金属熔体在气体或重力作用下通过喷嘴喷射到高速旋转的金属辊轮表面(如铜、相或钢)，或旋转的轮或盘掠过熔体抽取，连续形成厚20~60um的条带。

定义单基体急冷法又称单辊急冷法，金属熔体在气体或重力作用下通过喷嘴喷射到高速旋转的金属辊轮表面(如铜、相或钢)，或旋转的轮或盘掠过熔体抽取，连续形成厚20~60um的条带1。

熔体急冷熔体急冷(splat yuenching;melt quenching；liquid quenching)是一种快速凝固技术。

基本过程是使金属熔体沿冷却基板迅速铺展开，由于金属熔体薄层直接与高导热性的冷却基体良好接触，可以获得很高的冷却速度(105~107K/s)，形成非晶或微晶薄片、细丝或者薄带。将熔融金属从冲击管中冲击出来，使之喷射到具有高导热性的基板表面凝固。首次从熔体直接获得了非晶态合金(Au-Si )。出现了能制得连续的非晶态合金条带的方法一外圆法后，熔体急冷技术很快被应用于工业生产1。

熔体急冷分类根据冷却基体种类，把熔体急冷法分两种：

(1)单基体急冷法(又称单辊急冷法):金属熔体在气体或重力作用下通过喷嘴喷射到高速旋转的金属辊轮表面(如铜、相或钢)，或旋转的轮或盘掠过熔体抽取，连续形成厚20~60um的条带。

(2)双基体急冷法:金属熔体在活塞和砧之间，或在两个活塞之间被冲击形成薄带，这种技术叫做锤砧法还有一种叫双辊急冷法，金属熔体从喷嘴喷射到两个相向旋转的辊轮内，连续形成条带。由于双辊急冷法用双辊冷却，冷却速度比单辊急冷法更高，形成的条带表面更光滑，尺寸更均一。在非晶态合金生产中，常用的是单辊急冷法，因其能生产连续的条带、细丝或薄片，且产量大，生产成本低2。

本词条内容贡献者为:

邱学农 - 副教授 - 济南大学