毛坯结构工艺性

毛坯的结构工艺性，在设计工艺过程时，根据被加工零件情况，需要设计毛坯图，在设计毛坯图时应注意毛坯的形状和尺寸和毛坯的结构工艺性两方面问题。

简介机械零件广泛采用铸造毛坯，按质量计算，铸件约占毛坯总量的70%~85%。其次是锻件、冲压件、各种型材和焊接件。零件结构对毛坯制造的工艺性影响很大。总的说来，零件结构应符合各种毛坯制造方法的工艺性要求。

作用零件毛坯的铸造工艺性主要应避免由结构设计不良引起的缺陷，并使工艺过程简单，操作方便。

铸造遵循原则1、铸件形状尽量简单，以利于模型、泥芯及熔模的制造，避免不规则分型面。内腔形状应尽量采用直线轮廓，减少凸起，以减少泥芯数简化操作。

2、铸件的垂直壁或肋都应有拔模斜度,内表面斜度大于外表面，以便取出模型和泥芯。

3、为防止浇注不足，铸件壁厚不能大小，应依据铸件尺寸来确定，也与材料和铸造方法有关，一般可按下式估计：S=L/200+4 （mm）

L为铸件最大尺寸，内壁比外壁减薄20%，加强筋取为壁厚的0.5~0.6，各处壁厚均匀，圆角一致。从而防止铸件冷却不均匀产生残余应力和裂纹。

4、为防止挠曲变形，铸件应采用对称截面，要减少大的水平平面，以利于补缩和排气。

锻造遵循原则锻造包括自由锻、模锻和顶锻等，适用于不同的生产批量和毛坯形状尺寸的要求。而不同锻造方法对零件结构形状的要求也不同。一般来说应考虑下述各项原则：

1、锻造毛坯形状应简单、对称，避免柱体部分交贯和主要表面上有不规则凸台。毛坯形状应允许有水平分界模面，最大尺寸在分模面上，以简化锻模结构。

2、模锻毛坯应有拔模斜度和圆角，槽和凹口只允许沿模具运动方向分布，以便于毛坯从模具中取出，防止锻造缺陷并延长模具寿命。

3、毛坯形状不应引起模具侧向移动，以免使上下模错位。

4、零件壁厚差不能太大，因为薄壁冷却较快，会阻止金属流动，降低模具寿命。1

本词条内容贡献者为:

程鹏 - 副教授 - 西南大学