免封装管状设计

数字化产品开发就是用数字化的技术来设计产品，就是将许多复杂多变的信息转变为可以度量的数字、数据，再以这些数字、数据建立起适当的数字化模型。

管状设计的数字化设计简介三维数字化产品定义是C A D 应用的一个新里程碑。众所周知，在过去二维图纸设计的情况下，无法检测零部件之间的配合和干涉情况，因而对复杂产品的新设计必须要制造昂贵的全尺寸实物模型，再从实物模型上发现设计错误，修改错误，这样必然要花大量的时间和费用，而采用DPD技术，由于信息表达的完整性、一致性，可以支持产品的集成开发过程。例如利用三维数字化模型在屏幕上进行装配仿真和性能分析，实现边设计、边分析、边修改，不仅提高设计的效率，同时也提高了创新程度。

在计算机内部存储的数字化模型是个面向产品全生命周期的集成产品模型，一般由核心模型和分模型组成。它能支持自顶向下的设计，包括新设计和改型设计。产品数字化建模是十分重要的基础工作，基于S TE P 的集成产品模型提供了产品生命周期内数据的统一描述方法。为保证产品开发过程内数据的一致性，需要对产品数据进行组织和管理，DPM 为此提供了有效的工具。1

设计方法数字化产品开发是信息时代新的开发模式，以全数字化产品数据模型的数据处理、变换、传递、共享和可视化为基础，产生了很多新的现代化设计方法和管理方法，其中支持产品创新的方法有四种方法。这四种方法可分别支持变异创新、模仿创新、协同创新和自由创新。

1、参数化、变量化、模块化设计；

2、反求工程和快速原型技术；

3、异地协同设计；

4、虚拟产品开发方法。

免封装管状设计的常见开发思路反求工程和快速原型技术：对于一些复杂产品，利用国外的先进技术实现模仿创新，也是一条减少风险投人，加快产品创新的有效途径。反求工程是利用某些测量方法( 如三坐标测量、C T、核磁共振、自动断层扫描法等) ，在现有实体的测量数据的基础上，重构产品三维数据模型的方法。此数据模型经变换后可直接传递给N C 机床或生成快速原型设备所能接受的格式( 如S T L 格式)。

快速原型技术（简称RP ）是20 世纪末期制造领域的重大突破，它突破了传统材料去除法的限制，直接利用C A D 的切片数据，简单、快速、准确地将人的思想转化成功能原型或零件，从而淡化了设计与制造的界线。数字化的核心是离散化,RP 技术通过产品数据的分层和离散，将材料按需要添加到零件上，形成材料添加的制造过程，开辟了不用刀具、毛坯制造零件的新途径。另外，通过对材料配比的变化及烧结路径的变化，可有效地控制零件的性能和变形。反求工程和RP 技术的巧妙结合为加快产品开发过程和在实物原型的基础上，深人探讨和选择设计方案奠定了基础。2

本词条内容贡献者为:

黎明 - 副教授 - 西南大学