壳模制造

壳模制造是指成型和制坯工具的加工，此外还包括剪切模和模切模具。 通常情况下，模具有上模和下模两部分组成。将钢板放置在上下模之间，在压力机的作用下实现材料的成型，当压力机打开时，就会获得由模具形状所确定的工件或去除相应的废料。 小至电子连接器，大 至汽车仪表盘的工件都可以用壳模成型。 级进模是指能自动的把加工工件从一个工位移动到另一个工位，并在最后一个工位得到成型零件的一套模具。壳模制造工艺包括：裁模、冲坯模、复合模、挤压模、四滑轨模、级进模、冲压模、模切模等。

壳模种类1.金属冲压壳模：连续模、单冲模、复合模、拉伸模

2.塑胶成型模：注塑模、挤塑模、吸塑模

3.压铸壳模

4.锻造壳模

5.粉末冶金壳模

6.橡胶壳模

壳模加工流程开料：前模料、后模模料、镶件料、行位料、斜顶料；

开框：前模模框、后模模框；

开粗：前模模腔开粗、后模模腔开粗、分模线开粗；

铜公：前模铜公、后模铜公、分模线清角铜公；

线切割：镶件分模线、铜公、斜顶枕位；

电脑锣：精锣分模线、精锣后模模芯；

电火花：前模粗、铜公、公模线清角、后模骨位、 枕位；

钻孔、针孔、顶针；

壳模顶针孔水路孔加工

行位、行位压极；

斜顶

复顶针、配顶针；

其它：①唧咀、码模坑、垃圾钉（限位钉）；②飞模；③水口、撑头、弹簧、运水；

省模、抛光、前模、后模骨位；

细水结构、拉杆螺丝拉钩、弹簧

重要部件热处理、淬火、行位表面氮化；

修模刻字。

基本特点(1) 加工精度要求高 一副壳模一般是由凹模、凸模和模架组成，有些还可能是多件拼合模块。于是上、下模的组合，镶块与型腔的组合，模块之间的拼合均要求有很高的加工精度。精密壳模的尺寸精度往往达μm级。

(2) 形面复杂 有些产品如汽车覆盖件、飞机零件、玩具、家用电器，其形状的表面是由多种曲面组合而成，因此，壳模型腔面就很复杂。有些曲面必须用数学计算方法进行处理。

(3) 批量小 壳模的生产不是大批量成批生产，在很多情况下往往只生产一付。

(4) 工序多 壳模加工中总要用到铣、镗、钻、铰和攻螺纹等多种工序。

(5) 重复性投产 壳模的使用是有寿命的。当一付壳模的使用超过其寿命时，就要更换新的壳模，所以壳模的生产往往有重复性。

(6) 仿形加工 壳模生产中有时既没有图样，也没有数据，而且要根据实物进行仿形加工。这就要求仿制精度高，不变形。

(7) 壳模材料优异，硬度高 壳模的主要材料多采用优质合金钢制造，特别是高寿命的壳模，常采用Crl2，CrWMn等莱氏体钢制造。这类钢材从毛坯锻造、加工到热处理均有严格要求。因此加工工艺的编制就更加不容忽视，热处理变形也是加工中需认真对待的问题。

根据上述诸多特点，在选用机床上要尽可能满足加工要求。如数控系统的功能要强，机床精度要高，刚性要好，热稳定性要好，具有仿形功能等。1

本词条内容贡献者为:

张静 - 副教授 - 西南大学