连铸坯表面凹凸冷隔

连铸坯表面凹凸冷隔是水平连铸机实现间歇拉坯时在铸坯表面上留下的一种缺陷，它是水平连铸坯所特有的。

它的产生是多种因素综合作用的结果。其形成的基本条件是:初生坯壳厚度的不均匀，在坯壳薄弱处产生局部应力集中;沿树枝晶元素 (C、Mn、S、P)的局部偏析，裂纹的开口和扩展总在偏析严重之处。

内容介绍连铸坯表面凹凸冷隔是水平连铸机实现间歇拉坯时在铸坯表面上留下的一种缺陷，它是水平连铸坯所特有的。

它的产生是多种因素综合作用的结果。其形成的基本条件是:初生坯壳厚度的不均匀，在坯壳薄弱处产生局部应力集中;沿树枝晶元素(C、Mn、S、P)的局部偏析，裂纹的开口和扩展总在偏析严重之处。1

它在铸坯表面上反复出现。两个冷隔之间距离相当于一个拉坯周期所走的距离，它是与拉速有关的(S=.S拉坯行程，即冷隔间距离mm,V拉速m/min,f频率次/min)。冷隔处常伴随有元素的偏析。

冷隔的形成过程如图所示。(图a)表示一个拉坯周期形成的完整坯壳。拉坯开始，坯壳从分离环处拉出(图b),钢水流入已凝固坯壳与分离环之间进行凝固结晶，由于分离环与已凝固坯壳的冷却条件不同，钢水从两边结晶速度是不一样的，故两个结晶面在A点汇合。再继续拉坯，两个结晶面都在长大，A点也随之发生移动(图c、d)。当拉坯周期结束时，新形成的坯壳与已有的坯壳之间仍在A点(图e)。如继续拉就可能在A点处断裂。为此，在拉坯过程中对铸坯实行暂停或反推，可使A点坯壳继续增厚,新老坯壳稳固联接。再继续拉坯时，就能把整个新形成坯壳与分离环脱开.又开始下一个拉坯周期。如此反复实现连铸拉坯。这样在分离环处结晶的坯壳在铸坯表面留下了明显的标记叫冷隔。2 拉坯频率增加(相当于缩短拉坯周期T=,S为拉坯行程mm),冷隔深度减小,如频率>100次/min,冷隔深度