主井

为担负矿山(坑口)主要提升矿石任务的竖井、斜井叫主井。主井是专门用作提升煤炭的井筒， 在大、中型矿井中，提升煤炭的容器多采用箕斗，所以主井又常称作箕斗井。在以平硐开采为主的云、贵、川地区，又把平巷用做运输大巷，也称之为主井。

简介位置可以选择在矿体的上盘，下盘或侧翼围岩中，主要取决于矿区的地形、工程地质条件和矿床赋存条件，选厂位置和外部运输条件也有影响。若这些因素允许，主井宜布置于矿体下盘比较稳固的岩层中，但应尽可能避开含水层、流沙层，大的断层和破碎带。在沿着矿体走向方向上，宜选择在矿石从井下运送到选厂矿仓总运输功最小的位置上;在垂直走向方向上，宜选择在采空区周围岩层移动范围以外不小于20m处。若位于采空区周围岩层移动范围以内或位于矿体中，应留保安矿柱予以保护，以避免井筒受岩层移动的影响而发生破坏或变形。

功能主井的功能与主井内的装备有关。有的主井只能担负矿石提运，有的除提运矿石以外，还可以担负辅助提运工作或兼作风井用。罐笼井、箕斗罐笼混合井、串车提升的斜井、附有串车提升的带式输送机斜井、无轨运输的斜坡道，可以兼顾废石、人员、材料和设备的提运，还可以用作进风风井，但不能作出风井。箕斗提升的竖井或斜井，若附有废石装卸系统或废石仓，可以附带提升废石，但不能作进风井，也不宜作出风井。混合井作进风井时，必须采取防尘措施，使进入井下的风流粉尘含量不大于0.5mg/m。

断面规格断面规格主要取决于提运设备的外形尺寸、装备管缆和附属设施所需要的断面面积以及必要的安全间隙和满足通风的要求等，此外，还应为以后扩大矿山年产量留有余地。

主井稳定性主井稳定性影响因素即井筒的稳定性。井筒工程未受采动的影响，井筒稳定性取决于围岩条件、应力环境和工程因素。围岩条件即主井围岩工程地质条件。

主井稳定性受开挖产生的次生应力的影响，井筒开挖后的次生应力又与矿区的构造应力密不可分。主井施工与支护形式。

井筒施工工艺(二次支护时间)与支护类型对工程的稳定性也产生影响。尤其对于深部以变形地压为主的挤压破碎岩层，采取柔性支护和适当让压(释放位移)可以取得较好的稳定效果。但当围岩位移得不到有效控制，也可能导致垮冒。1

相关资料井壁施工及其破坏概况太平煤矿井深262 m，表土层厚166.92 m，井筒净径4.5 m，采用冻结法施工，井深174m以上为钢筋混凝土双层井壁，两层总厚度0.75 m。井壁破裂水源主要是第四系底含水，水量随着井壁破裂程度的加深逐渐加大，并且补给水量稳定，井壁涌水量最大达10 m3/h，漏水点环绕井壁破裂断面呈点状分布。井壁破裂带共有三处，第一处井深166.92 m处断裂面分布在第四系和基岩交接面上；第二处井深153 m，断裂面分布在第四系底含的黏土质砂粒层与砂质黏土层过渡层内；第三处井深在123 m处，断裂面分布在第四系底含砂质黏土层内。

方案选择太平煤矿主井多次发生井壁破裂渗水事故说明，利用水泥浆进行堵水加固处理，无法达到防水固砂的目的。在该工程地质条件下，水泥浆不能改变井壁周围土体的岩(土)特性，从而也无法减小作用在井壁上的负摩擦力。为了改善井壁周围的岩土层的工程地质特性，使井壁与土层共同承担作用在井壁上的摩擦力，从而使作用在井壁上的负摩擦力得以部分的降低，以达到控制井壁的继续变形破坏的目的。为此提出了利用改性脲醛树脂类化学浆液注浆加固方案。该方案可以采用地面注浆和破壁注浆两种方式，鉴于破壁注浆施工技术成熟，同时考虑到1995年在古山煤矿主井治理微裂隙渗漏、2001年在兴隆庄矿副井、风井堵水固砂中，破壁化学注浆得以成功应用，且工期短、工程造价适中，故选取破壁化学注浆方案。2

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李晓林 - 教授 - 西南大学