铸坑

铸坑，铸造所使用的模具，铸造厂供应各种铸模，包括冷硬铸模和砂型铸模。

浇注前的准备工装准备：对于大型复杂铸件．一船都需设计专用砂箱，或者采用地坑造型（硬砂床和专用铸坑），还需要设计专用的压箱铁。

设备检修与维护：浇注前，对熔炼设备、起吊设备、起吊装置都要做好检修与维护，消除一切安全隐患。

硬砂床或浇注坑的制备：对于大型铸件的浇注，先要制备硬砂床或浇注坑，对于大型铸造厂，一般制备有可供长期使用的永久型铸坑，且多为钢筋混凝土结构。1

整理铸坑注意事项技术检查科检查员必须注意：钢在模中的停留时间，保温帽的取下时间，钢锭的温度以及盛钢桶内残钢，未注满的钢锭，废钢与汤道的钢种标记和清理。2

准备铸坑的注意事项在砌修底板(定盘)时必须注意：汤道砖的质量，汤道砖胶泥之准备舆成份．底板之温度(底板之温度应保证汤道砖缝胶泥之干燥)、汤道内碎层与灰尘之清除，底板全面灰尘之清除。

在配置钢模时技检和技术员必须注意：

钢模内面的状态(内面应平滑，没有砂眼与裂纹)，钢模温度(温度际在80~100℃的范围内)，钢模内除銹，除尘与除渣，涂料质量与其温度，钢模均匀涂剐，保温帽口涂抹乾燥，钢模在底板上按装保温帽口在钢模上的安装。

在准备盛钢桶时技检科检查员必须注意盛钢桶内残余钢液与钢渣的清除，损伤处的修理，涂抹，盛钢桶的干燥。

铸造熔炼厂安装有八个感应熔炼炉，生产能力由3吨至30吨不等，可以制造总重达130吨的铸件。四个大型熔炉在新立起的炉台上列成一排，通过中央全电子化平台操作，全程可控。现代化的计算机辅助系统能够测算待加工的合金和混料。合金样本会被传送给熔炉，作为参照的目标规格。混料包括必备的原材料，如废钢、回收的钢铁材料、合金等，为加工制成特定的合金所必需。

最先进的计算机控制系统和分析技术为整个铸造过程的运作提供支持。熔炼炉是确保轧辊质量、材料合金的稳定，及整个熔炼工序顺利进行的基础。

铸造过程主要指的在轧辊铸坑中完成的静态浇铸、在离心机中进行的轧辊及辊套浇铸，以及在铸件塑型中进行的塑模浇铸。

铸造车间也进行工件退火降低材料应力、以及对材料进行热处理。鉴于此特殊要求，铸造车间实行三班轮换工作制。

产能情况熔炼设备： 八个感应电炉，每个熔炼炉生产能力由3吨到30吨
铸造设备： 静态单体浇铸和复合浇铸，铸件 - 单件可铸重量最多达130吨、直径最大1700毫米、长度13米

卧式/立式离心机可生产单体浇铸和复合浇铸件，辊身长度可达6米

大型立式离心机可生产长达11.5米、成品重达75吨的轧辊
热处理设备： 15座燃气热处理炉

本词条内容贡献者为:

杜强 - 高级工程师 - 中国科学院工程热物理研究所