一次渣池

一次渣池即电子废料熔炼渣的水淬设施的一次池，通常在设备中与二次池相连。

二次池的一侧设置有一次池，且一次池与二次池之间设置有挡墙，冲渣池的外侧通过冲渣溜槽连接渣溜槽，冲渣溜槽与所述渣溜槽连接处的上方安装有水喷嘴，二次池的另一侧安装有渣浆泵，渣浆泵通过水管与水喷嘴连接。本实用新型工艺简单、设备量小、布置紧凑，能实现水淬处理过程的废水循环利用，可大大减少熔炼渣水淬的用水量。熔炼渣在冲渣池中快速冷却，在实现渣水分离的过程中熔炼渣靠自身的物理热量将多余的水分进一步蒸发。

一种电子废料熔炼渣的水淬设施技术领域本实用新型涉及冶炼行业中用于电子废料处理技术，特别涉及一种电子废料熔炼渣的水淬设施。

背景技术随着电子产品科技的发展和人们生活水平的提高，电子产品生产规模越来越大，电子产品的报废期大大缩短，所以各种废旧家电及办公电器产生的电子垃圾日趋增多。电子废料中除了含有汞、焊锡、聚氯乙烯、卤化物阻燃剂等有毒物质外，同时又富含相当数量的金、银、铜、铂等金属。为了回收电子废料中的有价金属，目前常用的处理电子废料的方法有：物理分选方法进行金属的简单分类和富集，然后冶炼提纯；湿法氰化冶金；火法冶金与湿法相结合。但是，在电子废料冶炼工程中，产生的熔炼渣的处理一直是一个技术难题。熔炼渣不仅污染了环境，而且浪费了大量资源。

国内外处理熔炼渣基本采用干渣法和水淬法，干渣法是为了很好的利用熔炼渣的显热资源而正在不断研究当中的熔炼渣处理方法，但是因环境污染较严重、资源利用率低已很少使用，一般只是在事故处理时设置干渣坑或渣罐出渣。因此，该方法还没有应用到工业中的报导。对于熔炼渣处理主要采用水淬法，水淬渣可以作为水泥原料，或用于制造渣砖、轻质混凝土砌块，使资源得到合理的利用。熔炼渣水淬工艺主要由：渣水分离系统、脱水转鼓、大型浓密机、捞渣机、循环水冷却系统等组成。传统的水淬工艺一次投资和运行费用高、工艺流程长、大型设备多，某一设备出现故障时，影响整套水淬设施的运行，进一步的，给冶炼生产带来了诸多不便，甚至造成停产。

实用新型内容本实用新型的目的就在于克服现有技术中的不足之处，提供一种安全可靠、工艺流程短、设施简单、投资和运行成本低的电子废料熔炼渣水淬处理设施，使水淬处理过程的废水循环利用，减少熔炼渣水淬的用水量。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种电子废料熔炼渣的水淬设施，包括二次池、一次池和冲渣池，所述二次池的一侧设置有所述一次池，且所述一次池与所述二次池之间设置有挡墙，所述冲渣池的外侧通过冲渣溜槽连接渣溜槽，所述冲渣溜槽与所述渣溜槽连接处的上方安装有水喷嘴，所述冲渣池的内侧通过地沟与所述一次池连通，所述冲渣池与所述一次池之间设置有沥水堆场，所述二次池的另一侧安装有渣浆栗，所述渣浆栗通过水管与水喷嘴连接。进一步，所述水喷嘴喷出压力为0.2~0.4MPa。进一步，所述冲渣池的底部向地沟一侧倾斜，倾斜坡度为i=0.10~0.15。

进一步，所述沥水堆场的底部向地沟一侧倾斜，倾斜坡度为i=0.004~0.008。

本实用新型具有以下优点：熔炼渣处理设施工艺简单、设备量小、布置紧凑，最新的工艺在最小的空间内实现了连续生产，较其他渣处理方法极大地节省了占地面积。同时，设施结构简单，操作使用方便，能实现水淬处理过程的废水循环利用，可大大减少熔炼渣水淬的用水量。熔炼渣在冲渣池中快速冷却，在实现渣水分离的过程中熔炼渣靠自身的物理热量将多余的水分进一步蒸发；同时，沥水堆场设计有坡度，该沥水堆场可以将渣水混合物进一步脱水。

附图说明图1是本实用新型的结构示意图。

其中，1、二次池，2、一次池，3、地沟，4、沥水堆场，5、冲渣池，6、冲渣溜槽，7、水喷嘴，8、渣溜槽，9、水管，10、渣浆栗，11、挡墙。

具体实施方式以下结合附图实施例对本实用新型作进一步描述。参见图1，一种电子废料熔炼渣的水淬设施，包括二次池1、一次池2和冲渣池5，二次池1的一侧设置有一次池2，且一次池2与二次池1之间设置有挡墙11，冲渣池5的外侧通过冲渣溜槽6连接渣溜槽8，冲渣溜槽6与渣溜槽8连接处的上方安装有水喷嘴7，水喷嘴7喷出压力为0.2~0.4MPa；冲渣池5的底部向地沟3—侧倾斜，倾斜坡度为i=0.10~0.15，冲渣池5的内侧通过地沟3与一次池2连通，冲渣池5与一次池2之间设置有沥水堆场4，沥水堆场4的底部向地沟3—侧倾斜，倾斜坡度为i=0.004~0.008。二次池1的另一侧安装有渣浆栗10，渣浆栗10通过水管9与水喷嘴7连接。

在对废线路板熔炼后的渣进行水淬时，熔炼渣被安装在渣溜槽8端部的水喷嘴7喷射冲渣循环水快速冷却水淬，产生的水淬渣和冲渣水再经水喷嘴7下部的冲渣溜槽6流入冲渣池5，然后由装载机将渣水混合物运输至沥水堆场4。同时冲渣池5的底部向地沟3—侧倾斜，倾斜坡度为i=0.13；使冲渣水经冲渣池5的底部由地沟3回流到一次池2内，一次池2与二次池1中间设置挡墙11，当一次池2中的液面达到一定高度后，一次池2中的冲渣水溢流到二次池1中，炉渣则沉积在一次池2中，二次池1内的冲渣水由渣浆栗10经水管9输送到水喷嘴7，冲渣水形成闭路循环运行。

本实用新型的工作流程包括：熔炼渣经过渣溜槽8时，渣浆栗10将二次池1内的冲渣循环水通过水管9输送到水喷嘴7，而后产生的水淬渣和冲渣水经冲渣溜槽6流入冲渣池5，然后将渣水混合物运输至沥水堆场4，同时冲渣池5内的冲渣水由地沟3回流到一次池2内，可大大减少熔炼渣水淬的用水量。渣浆栗10将二次池1内的冲渣循环水通过水管9输送到水喷嘴7时，水喷嘴7喷出压力为0.2~0.4MPa，将渣溜槽8流出的熔炼渣高压高速冲碎成3~5mm的水淬渣，而后水淬渣和冲渣水经冲渣溜槽6流入冲渣池5，冲渣池5内的冲渣水由地沟3回流到一次池2内，实现水淬处理过程的废水循环利用。冲渣池5设置有一定的坡度（i=0.13左右），冲渣池5内的最低处与地沟3连通，使冲渣水自流入地沟3，而后从地沟3回流至一次池2；—次池2与二次池1中间设置一堵挡墙11，当一次池2中的液面达到一定高度后，一次池2中的冲渣水溢流到二次池1中，并且冲渣水中的细渣可以在一次池2中进行沉淀，减小冲渣循环水对渣浆栗10的损坏。一次池2与二次池1具有210m3容量。在设备的材质选择上，充分考虑工作环境及使用寿命等综合因素，一次池2、二次池1、冲渣池5、沥水堆场4以及地沟3均采用无腐蚀的混凝土砌筑，并对整套装置的结构部分实施了防腐处理。12

本词条内容贡献者为:

尹维龙 - 副教授 - 哈尔滨工业大学