多层胶合弯曲木家具

多层胶合弯曲木家具以旋切单板作芯板，刨切薄木作表板，经涂胶、配坯、热压弯曲成曲线状的零部件，再组装成各种弯曲家具。多层胶合弯曲木家具的木材利用率可以由一般木家具的45%提高到75%，与实木家具比较，其抗弯、抗剪、抗压强度提高15%以上。产品造型曲直交替，简洁新颖，拆装灵活，运输方便，使用舒适。以生产腿类家具为主，适合机械化大批量生产1。

制作工艺多层胶合弯曲木家具是在胶合板生产工艺和弯曲木工艺的技术基础上发展起来的。它采用原木刨切或旋切的单板作为主要材料，然后将一叠涂过胶的薄板或薄木，按照要求配成一定厚度的坯料，经过干燥、涂胶、热压等工序，模压胶合弯曲成型（此种加工方法又称成型胶合），然后制成高、中档家具2。

发展多层胶合弯曲木家具源远流长，经历了三个发展时期。早在古代时，人类就把木材锯弯，交叉连接起来制作家具的弯曲部件。十九世纪五十年代，德国首创弯曲木工艺。随着单板旋切和刨切技术的迅速发展，加上人造板的广泛运用，到本世纪三十年代，芬兰人研制成功了多层胶合弯曲木新工艺，从此，多层胶合弯曲木家具逐步发展了起来。但把木材锯弯，交叉连接起来的家具部件，木质纹理不顺，承受静曲压力的强度减弱，耗工较大，用料较多。而弯曲木家具制作时的木材利用率仅为25%左右，报废较大，用料严格，只有榆木、水曲柳等少数材种可供使用。多层胶合弯曲木新工艺的出现，才真正显示出其旺盛的生命力2。

意义多层胶合弯曲木新工艺代替实木弯曲老工艺，简化了实木弯曲的锯切、刨削、打眼、开榫等繁锁工序，提高了木材利用率，提高了工效和劳动生产率，强度高于实木择结构家具，可拆装、组合，便于生产、贮存、包装和运输，有利于家具生产专业化、机械化、自动化，有利于提高企业经济效益。多层胶合弯曲木家具综合和发展了胶合板与弯曲木两种工艺的长处，为家具系列生产创造了条件，它的诞生，标志着家具工艺技术的进步，对美化家具造型，增加家具品种，对家具的更新换代，都起到了促进作用2。

本词条内容贡献者为:

杨晓红 - 副教授 - 西南大学