锤结料

又叫打结料。

硅砂资源丰富，热稳定性、抗铁液渗漏性能好，荷重软化温度和高温强度较高，因而被广泛用作坩埚式感应电炉的炉衬材料。无芯感应电炉在熔炼铸铁时，炉渣通常呈酸性，这就决定了炉衬采用酸性材料比较合适。而酸性材料中多采用SiO2含量在98%以上的硅砂打结料。

简介电炉中的炉衬主要由粉状硅砂和胶结剂，在高温烧结中，形成侧壁与底部相连接的整体坩埚，用来熔炼、保温铁液。在硅砂炉衬与线圈之间，通常增加一定厚度的保温层和滑动层，用来保护线圈，便于炉衬推出。硅砂烧结之后，炉衬断面由内到外，形成烧结层、半烧结层与松散层。烧结层坚硬致密，可阻挡铁液的渗漏。1

硅砂打结料在10t无芯电炉上应用由于国内外用于铸铁熔炼电炉的硅砂打结料在粒度配比、胶结剂加入量和水分上存在较大差别，因而在应用上必须根据材料特点区别对待。

1、筑炉与烧结

由于国内硅砂打结料中水分相对较高，筑炉前，应适当增加坩埚模上排气孔数量与密度；烧结时，适当增加烧结时间，使炉衬中的水尽可能排出炉外，避免炉衬烧结缺陷。此外国内硅砂打结料相对膨胀量大，沿炉壁伸出炉口过多时炉盖密封不严，增加热损失。筑炉时，炉口部分在震实之后沿炉壁向下挖出20～40mm硅砂打结料，给硅砂炉衬提供必要的膨胀空间。烧结过程中，在石英晶型转变温度区间，增加保温时间，尤其是低温保温时间，能够防止过高的水分引起的地漏电流过大，造成电源跳闸。此外，无论是国内或国外硅砂打结料，在贮存、转送过程中，水分可能发生较大变化，使用前一定对其检测分析，若水分过大时，宜增加烧结时的低温保温时间。

2、炉衬冷却与冷启动

炉衬冷却是裂纹产生的主要原因，快速冷却可以减少裂纹产生的数量和裂纹宽度，采用国内硅砂打结料时，由于烧结层和半烧结层相对较厚，必须充分保证快速冷却的风量和时间。大风量、短时间内冷却可以避免过多裂纹的产生。在电炉的冷启动过程中，避免加入金属料时撞击炉衬，是防止裂纹产生的措施之一。对于国内硅砂打结料炉衬，冷启动的速度必须低于国外硅砂，使炉衬产生的裂纹有足够时间充分弥合。对于大于2mm的裂纹最好用修补料在启动前进行适当的修补，防止铁液沿裂纹缝隙渗入炉衬内部。1

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黎明 - 副教授 - 西南大学