炉底沸腾

炉底沸腾是指用化学分析、X射线能谱、扫描电子显微镜、偏光显微、激光粒度分析仪等仪器地沸腾炉燃烧所产生的底灰的化学成分、颗粒形貌、粒度、物理性质和工艺性质等系统的分析。

概述炉底沸腾是指用化学分析、X射线能谱、扫描电子显微镜、偏光显微、激光粒度分析仪等仪器地沸腾炉燃烧所产生的底灰进行分析。

作用与全国电厂煤粉炉产煤灰的特性进行了对比，结果表明，炉底沸腾灰具有形态不规则、矿物相中无莫来石矿物、未燃烬炭量低、细底低、比表面积小、火山炭活性高等特点，他为沸腾炉底灰的加工利用提供了重要的科学依据1。

沸腾炉炉底形状对气固两相流动特性的影响CFD模拟了沸腾炉内气-固相互作用的过程，分析了不同弧度炉底条件下,颗粒瞬时浓度分布、颗粒的速度大小和方向随时间变化、床层中心处压降随高度变化、颗粒在径向的浓度变化规律。

结果表明，当表观气速为0.24m/s时，平底的中心气流较强，而弧形炉底可有效发展边壁气流，通过模拟得到弧形炉底炉内中心线上的压力在高度为350~450 mm处有突降过程，当炉底弧度为60o时，颗粒浓度分布较为均匀，增强了主反应段的内循环。

而炉底弧度为90°和0°时，颗粒浓度在中心或边壁处较大,分布不均匀，在主反应段不能有效形成内循环。相对于炉底弧度为90°和0°。弧度为60°的气泡数量较多，且直径小于50 mm的气泡比率较大。

模拟结果通过与实体模型实验平台拍摄的气体-颗粒的流动图谱和检测数据的比较分析得到了验证。60°弧度的炉底可以有效减少细颗粒的扬析量和提高流化质量。

沸腾炉底灰的特性研究用化学分析、X射线能谱、扫描电子显微镜、偏光显微镜、激光粒度分析仪等仪器对沸腾炉燃烧所产生的底灰的化学成分、颗粒形貌、粒度、物理性质和工艺性质等进行了系统的分析，并与全国电厂煤粉炉产粉煤灰的特性进行了对比2。

结果表明，沸腾炉产底灰具有形态不规则、矿物相中无莫来石矿物、未燃烬炭量低、细度低、比表面积小、火山灰活性高等特点，为沸腾炉底灰的加工利用提供了重要的科学依据。

本词条内容贡献者为:

刘军 - 副研究员 - 中国科学院工程热物理研究所