菱变率

菱变率是指菱变的大小。其表达式为R=d1-d2/0.5(d1+d2)x100%, d1、d2分别为对角线长度。菱变通常发生在小方坯和矩形坯上。除了用菱变率表示外，还可用对角线长度表示菱变的大小。

简介菱变率是指菱变的大小。其表达式为R=d1-d2/0.5(d1+d2)x100%, d1、d2分别为对角线长度。菱变通常发生在小方坯和矩形坯上。除了用菱变率表示外，还可用对角线长度表示菱变的大小1。

菱变及其发生原因菱变，俗称脱方，指方坯横断面的两条对角线长度不相等，也就是一对角小于90°，另一对角大于90°通常发生在小方坯和矩形坯上。

铸坯脱方是由较复杂的多种因素综合作用的结果。

首先，钢流进人结晶吞后，在锅壁的强烈冷却下迅速形成初生坯壳，坯壳在继续凝固增厚的同时，产生冷却收缩，坯壳与结晶器壁之间出现了空隙，随着铸坯往下移动，在逐渐增加的钢液静压力作用下。部分坯壳会向外膨出，再次与结晶器壁接触，但角部却因刚性大仍能保持空隙，致使坯壳与锅壁之间的热传导出现不均匀变化，坯壳的厚度在横断面上呈不均匀分布，角部的凝壳往往较薄;

其次，为了适应铸坯的凝固收缩，结晶器通常设计成带有一定的倒锥度，在浇注过程中结晶器会磨损，失去倒锥度，从而使坯壳在横断面上的厚度分布更不均匀;

再次，浇注过程中，结晶器铜壁在钢液面下靠近弯月面处有一个高温区，该区的热通量最大，冷却水在该区域常会发生阵发性间歇沸腾，使该区的锅壁温度出现周期性变化，当间歇沸腾出现在两个相邻面时，结晶器铜壁产生的热变形量最大，影响坯壳成形形状。

上述这些因素的综合作用就会使坯壳在结晶器内产生变形，并在二次冷却区发展、扩大，形成铸坯菱形变形2。

控制菱变的措施控制菱变的措施有：

（1） 加强结晶器的维护、使用、管理，建立结晶器流程卡制度，控制铜管的使用次数≤80炉；

（2） 加强结晶器水套的检测，更换变形水套，确保水缝均匀；

（3） 加强结晶器水质的检测处理，定期排放，补充新水；

（4） 规范温度、控制拉速，一般拉速稳定在1.6m/min~1.8m/min; ，中间包过热度≤20℃， 同时通过延长钢包吹氩时间≥8 min，红包（包衬温度≥8℃）出钢，钢包加盖，中间包采用镁质绝热板，加覆盖剂等手段进一步降低温度损失，稳定温度，以保证拉速均匀稳定；

（5） 加强二冷维护保证水条对中，水嘴通畅。在原有一台过滤器的基础上增加了一台差压过滤器，保证二冷水质，防止喷嘴阻塞，同时，二冷采用弱冷，比水量0.8L/kg；

（6）加强设备管理，保证结晶器振动平稳和引锭杆对弧，调整拉矫机压力为2.5MPa~3.5 MPa3。

本词条内容贡献者为:

石季英 - 副教授 - 天津大学