连续抽样方案

连续抽样方案适用于对连续提交的在制品进行检验。例如对生产线或装卸线上的产品的抽样检验。应用这种方案可将产品的平均质量控制在规定的平均检出质量上限之内。1

特点在验收方案中，适用于连续的生产情况的一种抽样方案。其特点是接收或拒收基于某批逐个产品的检查；以及交替使用100%的检验和抽洋检验，100%检验的相对数量取决于对交付产品质量的把握性。连续抽样方案通常所表示的特点是：要求100%检验的每一期间要延续到连续检查规定数量(i)个被检单元没有发现不合格品时为止。对一个水平的连续抽样方案，抽样时采用一个抽样比例。对多水平连续抽样方案，要采用两个或多个抽样比例。某一时期的抽样比例取决于该时期交验产品质量的可靠性。2

类型连续抽样方案有以下两个不同的标准 ：

(1)道奇的连续抽样方案：包括CSP-1和CSP-2抽样方案。这些方案把AOQL (平均输出质量限制)作为指标。也就是说，每一个AOQL值都有不同的i和厂的组合。

(2)MIL、STD、1235B：这些方案是用一个样本大小代码字母和一个AQL数值而被选用的。这些标准包括CSP-1，CSP-2，CSP-F， CSP-T和CSP-V方案。3

GB/T 8052-2002中给出了五种不同类型的连续抽样方案和它们的抽样方案表，其中最简单的一种叫单水平连续抽样方案CSP-1。CSP是英文"continuous sampling plan"(连续抽样方案)的缩写。CSP-1不过是一种特殊类型的连续抽样方案，它给出了全检和抽样检验之间的转换程序，这种转换程序的次数是不加限制的。在抽样检验期间发现一个不合格品时，单水平连续抽样方案CSP-1要求回到全检。4

抽样方案的抽查特性采用连续抽样方案，当所提交产品的不合格品百分数p(%)为任一特定值时，在长期生产中，抽样期间所通过的产品数占生产产品总数的百分数叫做该抽样方案的抽查特性，用符号OC表示。它依赖于所提交产品的不合格品分数p(%)，是卢的函数，叫做该连续抽样方案的OC函数。它的图形叫做OC曲线。4

检验步骤检验开始开始检验时由全检员逐个检验通过检验点的每个单位产品，即进行100%检验；同时复验员以抽样比率，或更高的比率对经全检员检验合格的单位产品进行复验。

抽样检验下列条件都满足时转为抽样检验：

1)所有单位产品在稳定的生产条件下按照同样的图纸和规格进行生产。这种称为一致性的要求通常在下述情况下能得到满足，即生产过程、原材料、生产方法和生产工具等都没有重大变化(不包括由于工具磨损而进行的正常调换)，也没有停过产(不包括每班、每天、固周结束后的正常停产)；

2)在全检期间，全检员至少发现连续；个单位产品都是合格品；

3)复验员在全检员检验过的连续i个合格品中没有发现不合格品。

恢复全检如果下列条件之一发生或者同时发生，则停止抽样检验，恢复全检。

1)在抽样检验阶段下的条件1)不满足；

2)抽样检验时发现一个不合格品。

当要求恢复全检时，应放慢产品的流动速度，直到全检员能够开始进行全检时为止。全检继续到转为抽样检验的条件1)至条件3)都满足时为止。

检验的中止1)全检无效。只要复验员在全检员检验合格的产品中发现一个不合格品(应通知使用方)，全检员就应重新开始计数产品的连续合格品数，并且采取措施提高全检人员的工作质量。在同一全检期间如果复验员又发现第二个不合格品，生产方应进一步采取措施，而使用方则有权暂停接收产品。

2)全检期过长。在全检期间，如果多次出现不能达到连续；个合格品的情况，而且在全检期间累计的不合格品总数已等于或超过相应的Re值之后，生产方应将这些情况通知使用方，并采取措施改进生产过程。使用方可以立即停止接收，也可以在随后的全检过程中随时停止接收，直到生产方排除了不合格品率高的根源为止。在采取有效措施后，应重新开始全检。4

本词条内容贡献者为:

刘军 - 副研究员 - 中国科学院工程热物理研究所